化工廠煙囪防腐碳化硅雜化聚合物涂料生產

在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、石油石化、冶煉輕工等領域有加熱設備，加熱燃燒燃料產生熱能，同時也產生含硫的煙氣，凈化空氣就要對煙氣進行吸收處理，吸收過程中就產生的很強的硫腐蝕材料的情況。目前國內煙囪吸收內襯防腐大部分采用了玻璃鱗片膠泥，是因為玻璃鱗片膠泥耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。但是隨著煙囪吸收塔防腐要求不斷提升，施工簡便度降到，維護方便等因素影響，玻璃鱗片膠泥越來越不能滿足煙囪吸收塔防腐整體要求。

煙囪防腐的特點是：一旦施工完成，就很難對施工質量進行無損檢測；一旦機組投入運行，就很難及時對內部防腐層的運行情況進行診斷，為此，必須建立完善的質量管理體系。完善的煙囪防腐質量管理系統不但要進行嚴格的工藝管理，在施工階段保證實體質量，還要注重煙囪投入運行后的質量管理，實現全壽命周期質量管理。基于這一理念，整體內襯防腐內襯系統應用了在線監測技術，通過在線監測設備進行防腐內襯的實時監測，在煙囪的全壽命周期內實施質量管理。煙囪防腐在線監視設備可實現對煙囪內部防腐層運行狀況的實時監測，當發現腐蝕傾向時實時反映在監控畫面上，便于及時采取應對措施。其原理是：在防腐層內埋置高分子硫酸根離子感應器，對煙囪各重要部位進行有針對性的監測，根據各監測點的狀態了解煙囪的整體運行情況。

根據監控畫面的警示信號可以判斷腐蝕部位，便于檢查人員現場確認。對誤報信號可以進行及時消除；對確定已發生腐蝕的情況，便于及時研究對策，防止發生嚴重腐蝕。煙囪防腐在線監視系統的準確性取決于硫酸根離子感應器的安裝位置與數量，可以根據監測需要有針對性地布置監測點。

需要注意的問題是：

（1）決不能把煙囪防腐后的整體可靠性與雜化聚合物材料的優良性能等同對待。由于煙囪防腐施工是一個動態的質量控制過程，必須嚴格控制質量瑕疵或缺陷的存在。孔隙、夾渣、欠固化等質量缺陷往往容易造成防腐層的局部破壞，引起筒壁腐蝕。

（3）煙囪鋼內筒防腐的成敗取決于材料性能與施工質量。必須保證施工全過程的人、機、料、法、環等5個環節在同一時間、同一空間都達到質量控制標準要求，才能保證zui終的總體質量與性能。必須在原料的檢驗、貯存與使用、鋼基體的處理、雜化層的噴鑄與固化、施工人員的管理與工藝操作、各道工序的驗收等方面嚴格把關。

（3）必須重點做好煙囪底板的基層處理與防腐處理，防止因清潔不凈、底板污染、雜化層存在孔隙等而造成酸液滲入。

（4）煙囪入口的膨脹節雖然不屬于煙囪防腐范圍，但卻是煙道防腐蝕的薄弱環節，是zui容易漏酸液的部位，進行煙道防腐與煙囪防腐時必須同時做好膨脹節接口部位的處理。

（5）必須*質量通病。對鋼內筒基體處理不*、陰角部位底涂層覆蓋不勻、雜化層不密實等質量通病制定有針對性的防治措施，明確嚴格的檢查與驗收標準，從而保證防腐層的整體施工質量與細部工藝。

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