高耐溫凃料工業設備耐磨損環氧陶瓷涂料

   陶瓷耐磨膠泥是有一種凝膠材料，具有*的機械強度和剛度，耐磨陶瓷涂料主要有金剛石耐磨骨料和耐酸堿結合劑組成，具有密度大，強度高，抗折和抗壓性能*等顯著特點，在工礦設備和水泥廠及電廠設備上取得廣泛應用，其強度最高可達150MPa，是易磨損設備當選的耐磨防磨材料。

      其特點是：具有*的抗壓抗折強度。防磨料主要由耐磨骨料和結合耐酸堿結合劑組成，密度可達到每立方2.75，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩定性，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有優良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內襯龜甲網和防爆鋼纖維的增強措施，能更進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。
      整體性好。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。
      環境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和酸堿等有腐蝕性氣體液體發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而不會因為溫度而改變材料的使用性能。
     無環境污染。耐磨陶瓷涂料為無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球巖石圈成分相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響生態環境，是一種綠色環保型的產品。由于具有上述特點，常溫陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜于大量推廣應用。

     由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有的*性，在企業使用和應用環境中可以幫助工業企業解決生產中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業企業的生產效率
耐磨陶瓷涂料具有*的抗震性，其底部錨固焊接網狀龜甲網增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結合在一起，從而形成一種堅硬的保護層，能很好的保護鋼板和設備不受磨損，在很大程度上提高了設備的工作效率和生產效率。
耐磨陶瓷涂料在生產和加工環節中是相當嚴格的，其配料是由二十多種優質耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況或企業在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，最常見的問題如下；
1.    焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。
2.    檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。
3.    準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。
4.    開始攪拌；加入一定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入一定量的膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個濕球狀并且黏度很大，才能從攪拌機放出來開始使用。
5.    涂抹；操作人員需配備勞保手套及口罩眼鏡安全帽等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的安全帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。
6.    檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時清除然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。
7.    保養；耐磨陶瓷涂料需過了保養期達到最高強度后才能正常使用，夏季一般為24小時，冬季一般為48小時。

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