常年供應生物質制粒機二手立式環模顆粒機

木屑、稻殼等由于粒度細小，篩除雜物即可直接使用，秸稈、麥秸需經設備粉碎至粒度在10mm以下。生物質的含水率一般在20%～40%，因此干燥是*的過程。干燥方式一般宜采用氣流式干燥，以生物質燃燒產生的煙道氣為熱源，物料在干燥管內干燥后由旋風分離器排出。 

成型是生物質固化技術的核心，成型的方式有多種，但目前使用多的還是以螺桿為輸送和壓縮物料的連續擠出，其特點是成型燃料的密度大，表面質量好，主要的是成型燃料碳化后所得木炭的質量好。根據物料的種類和含水率，控制適宜的成型溫度即可得到密度較大、表面光滑、無明顯裂紋、任意長度的中空棒狀成型燃料。 
生物質固化成型的技術關鍵  
生物質固化成型的設備包括粉碎機、干燥設備、成型機成型是整個過程的決定性步驟，故成型機的性能決定了產品質量和生產成本。因物料的種類、含水率等的差異，造成了成型技術的復雜性和工藝的不確定性。由于成型螺桿的工作環境惡劣，使得螺桿使用壽命很短。 
3．1成型條件 
原料的含水率  原料的含水率對棒狀燃料的成型過程及產品質量影響很大，當原料水分過高時，加熱過程中產生的蒸氣不能順利地從燃料中心孔排出，造成表面開裂，嚴重時產生爆鳴，但含水率太低成型也很困難，這是因為微量水分對木素的軟化、塑化有促進作用。 
對木屑、秸稈等物料，成型的適宜含水率范圍為6%～10%。我們從表1還可以得到這樣的結論，不同種類的物料雖木素含量有較大差異，但成型所需適宜含水率基本一致。 
成型溫度  成型溫度對成型過程 、產品質量、產量都有一定的影響。 
*成型快慢系同一物料的相對比較結果。 
顯然，過低的溫度（<200℃）傳入出料筒內的熱量很少，不足以使原料中木素塑化，加大原料與出料筒之間的磨擦，造成出料筒堵塞，無法成型；過高的溫度（>280℃）原料分解嚴重，輸送過快，不能形成有效的壓力，也無法成型。總之，不同物料所需成型溫度相差不大，一般控制在240～260℃之間。 
3．2生物質固化成型的技術關鍵 
生物質固化成型是一項應用范圍比較廣的技術，但作為能源轉化的途徑，仍有一些關鍵技術問題困擾著人們，這些問題可歸結為： 
螺桿的使用壽命  
物料的壓縮是螺桿和出料筒配合完成的，即螺桿的幾何尺寸和出料筒幾何尺寸必須在一定的范圍內才能在較快的擠出速度下獲得較大密度的成型燃料。螺桿是在較高溫度和壓力下工作的，螺桿與物料始終處于干磨擦狀態，導致螺桿的磨損非常快。當螺桿磨損到一定程度時，螺桿與出料筒失去尺寸配合，成型就無法進行。因此，壓縮區螺紋的磨損決定了螺桿的使用壽命，螺桿的使用壽命成為生物質固化成型設備和技術實用價值的決定性因素。 
對螺桿的磨損，各研究和生產廠家采取了很多辦法，但由于受工藝技術等制約，都沒有從根本上解決問題。成型機的實際運行結果表明，螺桿的磨損只發現在一個導程范圍內，解決這部分的磨損，整個螺桿的磨損問題也就解決了。我們設計了一種帶活動螺旋頭的螺桿，選擇特殊耐磨材料制作活動螺旋頭，實際運行結果是這種螺桿和使用壽命在1000小時以上。 
成型燃料的密度  當成型燃料為終產品時，密度不是很主要的問題，但當以木炭為終產品時，成型燃料的密度就成為十分重要的指標了。密度是由所用原料、設備等多因素決定的。纖維素、木素含量低的物料如秸稈、稻殼等，不易得到密度大的成型燃料，碳化后所得木炭機械強度很差，灰分大且熱值低，使用上就受到很大限制。只有木屑、刨花等成型后碳化才是有價值的，因此成型燃料的密度是產品質量的關鍵。 

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