10釜串聯CSTR
10 釜串聯 CSTR 是由 10 個連續攪拌釜式反應器通過級間溢流或泵體串聯組成的連續化反應系統，通過多級分步調控實現近似平推流的反應效果，適用于需多階段轉化的復雜反應過程，在精細化工、材料合成等領域發揮關鍵作用。
其核心結構以 10 個獨立 CSTR 為單元，每級釜體（容積 50L-5m3）配備攪拌器（轉速 50-1200r/min）、擋板、夾套溫控（-30℃至 300℃）及在線監測模塊（濃度、pH、溫度傳感器）。級間采用溢流與泵送結合的混合連接方式（前 5 級溢流、后 5 級泵送），平衡低阻輸送與精準調控需求。系統集成分布式 PLC 控制單元，可獨立設定每級攪拌轉速、溫度及物料停留時間（單釜 2-60 分鐘，總停留時間 20-600 分鐘），部分設備配備級間物料循環管路，靈活調節返混程度。
工作時，反應物經首級進料泵進入第一釜，完成初級反應后依次流經后續 9 級反應器，每級通過參數梯度調控（如溫度從 50℃逐步升至 180℃、催化劑濃度階梯式增減）實現反應分步深化。10 級串聯使返混系數降至 0.01-0.05（較 4 釜系統降低 80%），停留時間分布偏差小于 2%，接近理想平推流特征。例如，在聚酰胺 66 的連續縮聚中，10 級調控可將分子量分布指數控制在 1.1-1.3，較 4 釜系統窄 25%。
應用領域表現突出：精細化工中用于蒽醌法雙氧水生產，10 級依次實現氫化、氧化、萃取等步驟，總收率達 98.5%，較傳統 5 釜流程提升 12%；材料合成領域適配鋰電池正極材料 LiNiMnCoO?的連續煅燒前處理，通過 10 級分步調節 pH 與溫度，粒徑分布偏差小于 3%；環保領域用于高濃度有機廢水的厭氧 - 好氧聯合處理，前 3 級厭氧酸化、后 7 級好氧降解，COD 去除率達 99.2%，處理量 20-500m3/h。
其顯著優勢在于：10 級梯度調控使復雜反應選擇性提升 15%-20%（較 4 釜系統），尤其適配需嚴格控制中間產物濃度的反應；接近平推流的特性大幅降低副反應（副產物減少 20%-30%）；通過每級參數獨立優化，可實現傳統工藝難以完成的多步串聯反應；模塊化設計支持單釜獨立維護，系統容錯率較 3-4 釜串聯提升 50%。作為高精度連續化反應平臺，其為復雜反應的工業化提供了精準可控的解決方案。
10釜串聯CSTR
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