實驗室臺式智能反應釜是集成自動化控制的小型反應設備，專為實驗室小試與工藝優化設計，容積 5-50L，廣泛應用于有機合成、材料制備、催化劑評價等領域，以精準控溫、智能操作及安全可靠為核心特點，實現反應過程的數字化管理。
設備主體由釜體模塊、智能控制系統及輔助單元構成。釜體采用 316L 不銹鋼或高硼硅玻璃（耐溫 - 20 至 250℃），適配不同反應介質：金屬釜耐壓 0.1-10MPa，適合高壓反應；玻璃釜則便于觀察反應現象，耐壓≤0.6MPa。攪拌系統為磁力耦合驅動（避免泄漏），槳型可換（錨式、渦輪式），轉速 0-1500rpm 無級可調，適配低至 1cp、高至 10000cp 的物料黏度。
智能控制為核心優勢：7 英寸觸摸屏集成 PLC 控制系統，支持溫度（±0.1℃精度）、壓力（±0.01MPa）、轉速的聯動調控，可預設 10 段程序升溫曲線（速率 0.1-10℃/min），并實時顯示反應曲線。系統內置數據存儲功能（可存 1000 組實驗數據），支持 U 盤導出與電腦同步分析，滿足 GLP 實驗記錄要求。
技術參數聚焦實驗室需求：加熱功率 1-3kW，采用水油浴或電加熱套控溫；配備高精度壓力傳感器與安全閥（過壓自動泄壓）；釜蓋集成標準化接口（進料、取樣、測溫、測壓），可擴展在線檢測模塊（如 pH 探頭、激光粒度儀）。安全設計包括漏電保護、超溫報警（±5℃觸發）及干燒保護，確保無人值守安全。
工作原理基于閉環控制邏輯：通過熱電偶與壓力變送器實時采集數據，控制系統對比設定值后調節加熱功率、攪拌轉速及閥門開度，維持反應條件穩定。例如在納米顆粒合成中，可精準控制升溫速率避免顆粒團聚；在催化反應中，通過恒速進料泵（精度 ±0.2%）實現反應物連續添加。
實驗室臺式智能反應釜應用場景覆蓋實驗室核心操作：有機合成中完成格氏反應（低溫 - 78℃精準控溫）、酯化反應（分水回流自動化）；材料研發中制備 MOFs 晶體（晶化過程全程監控）；藥物研發中進行小批量中間體合成（產物純度偏差＜1%）。相比傳統臺式反應釜，其操作效率提升 50%，數據重復性達 ±1.5%，是實驗室從手動操作向智能化轉型的關鍵設備。
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