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100g真空感應懸浮熔煉爐
1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無接觸冶煉，干凈無污染。2·冶煉溫度高，溫度可達2500甚至以上，專門應用于高熔點難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。3.采用磁懸浮專用IGBT電源，配合自助研發的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。4.采用兩級分子泵控制系統真空度高，可達5.0*10-5pa。
產品簡介
詳細介紹
一、100g真空感應懸浮熔煉爐 設備簡介
真空磁懸浮熔煉方法，是近些年來飛速發展的一種熔煉方法，主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬，在冶金和高材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用，顯示出良好的應用前景。
二、100g真空感應懸浮熔煉爐 設備原理
真空磁懸浮熔煉方法，是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學、流體學、熱力學、力學、物理化學及冶金等多學科于一體的綜合冶金技術。因此受到了人們廣泛的觀注，在許多材料制備領域得到應用。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減，使熔體可達到很高的溫度（1700～2500℃），宜于熔煉高熔點金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。
三、100g真空感應懸浮熔煉爐 主要技術參數
1、額定功率：≤45Kw
2、容量：水冷銅坩堝，10- 100g（以鋼液計算）
3、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
4、冷態極限真空度：5.0×10E-3Pa
5、熔煉溫度≥2100℃（根據材料熔點不同熔煉溫度不同）
6、水冷銅坩堝≤¢50 熔煉溫度低于2100度的金屬合金（根據熔煉材料定）
7、可充保護氣≤0.03Mpa
8、控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動操作按鈕
9、操作模式：主要閥門氣動、電動
四、100g真空感應懸浮熔煉爐 設備組成
真空磁懸浮熔煉爐主要由“高真空腔體”，“抽真空系統”，“熔煉系統及旋轉澆鑄系統”，“水冷銅坩堝”“電控系統”，“水冷系統”，“工作臺架及附件系統”等部分組成。現分別作出以下詳細說明：
1、高真空腔體
分為爐體、爐蓋兩大部分組成
1.1爐體選用304不銹鋼材料制造，由法蘭和雙層圓筒組成，采用氬弧焊焊接，表面噴砂電解拋光處理，采用雙層水冷結構，保證爐殼溫度不超過40℃。
1.2 爐蓋采用上開門結構，帶有鎖緊裝置，并在爐蓋上設有可以觀察爐內熔煉情況的觀察孔和紅外測溫孔。由于溶液在高溫時會灼傷眼睛，我們還專門設計有保護眼睛的濾光裝置；
1.3 爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氣氛接口等；
2. 抽真空系統
2.1我們經過計算腔體體積大小，選用飛越雙級VRD-24直聯泵作為前級泵，壹臺K-150擴散泵作為主泵，設備的冷態極限真空度優于5×10-3Pa；
2.2 我們選用成都睿寶真空科技的ZDF-5227復合真空計來測量，測量量程為1.0×105 Pa~1.0×10-6 Pa，*測量要求；
2.4 在真空機組與爐體之間裝有高真空擋板閥和充氣放氣閥，可獲得惰性氣氛熔煉環境。
3. 熔煉系統及旋轉澆鑄系統
3.1磁懸浮熔煉溫度0~2100℃；我們選用45Kw磁懸浮IGBT電源，經過跟感應線圈、水冷銅坩堝合理匹配；實現懸浮熔煉的目的。
4、水冷銅坩堝
水冷銅坩堝采用分瓣水冷個坩堝，水冷和坩堝底座連接，集中供水，各接頭采用密水密真空設計。
4．電控系統
4.1電控系統設計有總控電源，為機械泵、擴散泵、真空計、電源、紅外測溫裝置等提供電源，設計有斷電斷水保護功能。
4.2電控系統所涉及的開關及顯示儀表全都集成在一個控制面板上，包括：總控電源開關，真空泵機組的啟動、停止按鈕及真空度顯示儀表，電源的功率調節旋紐及電流、電壓、功率顯示儀表，熔煉溫度顯示儀表等。
5．水冷集成管路
水冷集成管路主要由閥門、管道、壓力表等相關裝置組成，具備斷水報警、自動切斷加熱電源功能。
6．設備臺架及附件系統
6.1 設備臺架設計成由型鋼、鋼材組焊而成，具備方便固定和移動的腳輪，臺架表面采用304不銹鋼蒙皮裝飾。
6.2 爐體、抽真空系統系統、電控系統和水冷集成管路等組成部分都安裝在設備臺架上，使整個設備成為一體。
四、本設備詳細部件及配件清單
1、高真空腔體 1臺
2、感應線圈 1只
3、水冷銅坩堝 1只
4、高真空系統 1套
5、相關密封圈 1套
6、電離規、電阻規 各1只
7、水冷集成管路 1套
8、紅外測溫儀IS-2000AM 1套
9、懸浮爐電源 1臺
10、設備說明書及技術文件 1份
