氧含量分析儀設(shè)備安裝位置情況說明
 

　　一焦化安全規(guī)程及現(xiàn)場安檢要求
 

　　GB12710-2008焦化安全規(guī)程中11.1.16條款規(guī)定：電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣氧含量超過1%時報警，超過2%自動斷電。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際安檢要求，氧含量設(shè)備應(yīng)該設(shè)置于電捕焦油器入口前以保證電捕焦油器的連續(xù)安全運(yùn)行。在行業(yè)初期，氧含量分析儀表初安裝于電捕焦油器凈化前的煤氣管道區(qū)時，由于煤氣工藝管道復(fù)雜、含焦油量大這種特殊的工況給設(shè)備的正常運(yùn)行造成了很多問題，具體情況見二：行業(yè)應(yīng)用及現(xiàn)狀。
 

　　二行業(yè)應(yīng)用及現(xiàn)狀
 

　　1、在十多年前煤化工行業(yè)引入氣體分析設(shè)備初期，根據(jù)國家焦化安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定以及安檢要求，氧含量分析儀(抽取式氧分析儀或原位激光式氧分析儀)安裝于電捕焦油器入口的煤氣工藝管道。但是，在實(shí)際使用中，無論是抽取式氧分析儀或原位激光式氧分析儀都出現(xiàn)了很多問題，主要原因就在于煤氣管道中煤焦油的含量過高，抽取式的氧含量分析儀在線運(yùn)行不到幾個小時取樣探頭和取樣管就會被煤焦油堵塞不能正常工作；原位激光式氧分析儀也會間斷性的因?yàn)槊簹夤艿纼?nèi)部焦油量過大，激光無法正常穿透從而影響光信號的正常接收(激光器表面被焦油等雜質(zhì)“糊住”)，導(dǎo)致儀表無法正常測量。2、安裝于電捕焦油器后/風(fēng)機(jī)前/后氧含量分析設(shè)備，由于煤氣經(jīng)過了電捕焦油器的凈化，氧分析儀的工作環(huán)境有了較大的改善，但是由于設(shè)備是安裝于電捕焦油器后，帶來了數(shù)據(jù)分析滯后的問題。經(jīng)過行業(yè)內(nèi)幾年的實(shí)際應(yīng)用，目前基本解決了電捕焦油器后安裝氧分析儀帶來的數(shù)據(jù)滯后問題。
 

　　3、煤氣工藝變化(氧含量增高)是一個連續(xù)的漸變過程(由低到高一種漸變趨勢)，根據(jù)煤氣在管道的流速和電捕焦油器的容積，當(dāng)煤氣中氧含量發(fā)生變化時，經(jīng)過電捕焦油器大約需要十多秒，我們在分析儀參數(shù)中報警點(diǎn)設(shè)置為0.8%，聯(lián)鎖斷電報警點(diǎn)設(shè)置為1.0%(焦化安全規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)線為2.0%)，更嚴(yán)格的對氧含量報警點(diǎn)上限進(jìn)行設(shè)置，更早的對電捕焦油器進(jìn)行了安全預(yù)警工作，煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)為12%～13.5%(即煤氣中的空氣體積百分?jǐn)?shù)達(dá)60%左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產(chǎn)情況下，煤氣中空氣量不可能達(dá)到如此高的程度，當(dāng)煤氣含氧量達(dá)到1.0%時已經(jīng)進(jìn)行電撲焦油器連鎖斷電工作。因此安裝在電捕焦油器后也可*對電捕焦油器的安全預(yù)警要求。
 

　　4、氧含量分析儀安裝于電捕焦油器后，如果電捕焦油器設(shè)備本身由于意外情況(比如時間長了部件的老化等)導(dǎo)致的漏氣氧含量升高等，分析儀也可以及時的檢測出意外情況并報警聯(lián)鎖電捕焦油器配電柜強(qiáng)制斷電，從而對電捕焦油器本身也起到預(yù)警保護(hù)的作用。如果將設(shè)備安裝于電捕焦油器前，需要現(xiàn)場人員對設(shè)備進(jìn)行頻繁的維護(hù)和保養(yǎng)，而且不能保證監(jiān)測設(shè)備連續(xù)24小時無間斷運(yùn)行，且維護(hù)期間煤氣分析系統(tǒng)不能正常測量氧含量，也無法對電撲焦油器進(jìn)行安全預(yù)警等作用。
 

　　三氧含量分析儀終安裝位置建議
 

　　根據(jù)行業(yè)內(nèi)多年的經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用案例，建議將煤氣在線分析系統(tǒng)安裝于電捕焦油器后，即防止了由于電撲焦油器本身漏風(fēng)等產(chǎn)生的危險，也減少了設(shè)備的維護(hù)量和增加了設(shè)備正常運(yùn)行的時間，為電撲焦油器提供真正意義上的安全預(yù)警。