1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分；
4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；
全自動化水泥發泡板成套設備 生產線

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技術特點 1.采用多鋸切割,一可將大型坯體分切成幾十塊,切割速度是一般切割機的10～30倍。 2.切割規格可變。本機可根據制品要求,將坯體切割成不同的規格,切割厚度從30mm到500mm皆可。 3.切割尺寸,誤差很小。 4.可切割大型坯體,坯體大寬度可以1000mm以上,長度可達3000mm以上,高度可達600mm,應用范圍廣。 5.裝機容量小,節電,切割能耗低。

一．【水泥發泡保溫板設備產品介紹】

本產品是采用現代微觀納米技術對發泡水泥材料的主體進行改性，同時輔以多種水泥外加劑及功能性調節組分使發泡水泥保溫板實現高強度、低密度、低導熱的優異性能，成功的解決了抗壓強度與導熱系數之間的矛盾；同時具有防水性能、抗碳化性能和抗凍融性能，有效的保證了發泡水泥保溫板材料的耐久性。

二．【水泥發泡保溫板性能特點】

1. 抗壓強度高，適應工程實際需要。干密度在110~130Kg/m3時，抗壓強度在0.2~0.4Mpa。

2. 干密度低，保溫好。干密度在110~130Kg/m3時，導熱系數在0.041 ~ 0.043w/。

3. 防水性能好，耐久性好。防水性能、抗碳化性能、抗碳化性能使材料具有耐久性，保證了建筑工程的質量。

4. 采用PO42.5普通硅酸鹽水泥為基材，就地取材，操作簡便，成本低廉。

5. 現場水溫要求不高，節省了生產成本并且提高了生產效率。夏季水溫在16~20度即可；冬季水溫在20~30度即可。

6. 脫模時間快，無蒸養。夏季脫模時間為2h，冬季脫模時間為4h。

7. 可切割時間快，可實現生產線自動化生產，無存放。夏季3h即可切割，冬季5h即可切割。

8. 發泡倍率穩定，高度一致，抗擾動能力強。可實現模具在運動狀態下發泡。

9. 有效的解決了發泡水泥保溫板開裂問題的通病，大大提高了產品的合格率，進而降低了材料的生產成本并提高了產品的質量。

10. 水泥適應性強，針對不同的普通硅酸鹽水泥，通過調試都可以做出合格的輕質發泡水泥保溫板

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