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上海壹僑國際貿易有限公司
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更新時間：2025-06-22 11:04:09瀏覽次數：372
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SCHNEEBERGER MR45-1160-25/32.5 備件
SCHNEEBERGER MR45-1160-25/32.5 備件
主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用于將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構，也稱曲柄連桿機構。曲柄滑塊機構中與機架構成移 動副的構件為滑塊，通過轉動副A、B聯接曲柄和滑塊的構件為連桿(圖1) 。機構運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構件為機架，又可得到轉動導桿機構(圖1b)、曲柄搖塊機構(圖1c)和移動導桿機構(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構中的導桿和滑塊對換，即得到擺動導桿機構(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(圖2)。
曲柄滑塊機構廣泛應用于往復活塞式發動機、壓縮機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構中(圖2)，當OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉角與滑塊行程s的關系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設計曲柄滑塊機構，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構中滑塊大速度的位置問題進行探討得出結論:偏置的曲柄滑塊機構，滑塊大速度出現在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構，滑塊大速度一般不出現在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當曲柄滑塊機構與其它機構，如齒輪齒條機構、凸輪機構等串聯成復合機構，從而實現某種特定功能時，常根據滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數來進行設計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構的設計至關重要。
通過曲柄滑塊機構的計算模型求出滑塊的運動規律，利用Excel 的方程運算，避免了復雜函數求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構中滑塊大速度位置問題，有助于設計人員了解曲柄滑塊機構的運動特性并根據工程實際的要求確定設計參數，如γ、λ 值等，使設計人員少走彎路，提高設計效率，對連桿機構的設計具有重要的指導意義。主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用于將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構，也稱曲柄連桿機構。曲柄滑塊機構中與機架構成移 動副的構件為滑塊，通過轉動副A、B聯接曲柄和滑塊的構件為連桿(圖1) 。機構運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構件為機架，又可得到轉動導桿機構(圖1b)、曲柄搖塊機構(圖1c)和移動導桿機構(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構中的導桿和滑塊對換，即得到擺動導桿機構(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(圖2)。
曲柄滑塊機構廣泛應用于往復活塞式發動機、壓縮機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構中(圖2)，當OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉角與滑塊行程s的關系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設計曲柄滑塊機構，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構中滑塊大速度的位置問題進行探討得出結論:偏置的曲柄滑塊機構，滑塊大速度出現在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構，滑塊大速度一般不出現在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當曲柄滑塊機構與其它機構，如齒輪齒條機構、凸輪機構等串聯成復合機構，從而實現某種特定功能時，常根據滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數來進行設計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構的設計至關重要。
通過曲柄滑塊機構的計算模型求出滑塊的運動規律，利用Excel 的方程運算，避免了復雜函數求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構中滑塊大速度位置問題，有助于設計人員了解曲柄滑塊機構的運動特性并根據工程實際的要求確定設計參數，如γ、λ 值等，使設計人員少走彎路，提高設計效率，對連桿機構的設計具有重要的指導意義。主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用于將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構，也稱曲柄連桿機構。曲柄滑塊機構中與機架構成移 動副的構件為滑塊，通過轉動副A、B聯接曲柄和滑塊的構件為連桿(圖1) 。機構運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構件為機架，又可得到轉動導桿機構(圖1b)、曲柄搖塊機構(圖1c)和移動導桿機構(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構中的導桿和滑塊對換，即得到擺動導桿機構(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(圖2)。
曲柄滑塊機構廣泛應用于往復活塞式發動機、壓縮機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構中(圖2)，當OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉角與滑塊行程s的關系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設計曲柄滑塊機構，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構中滑塊大速度的位置問題進行探討得出結論:偏置的曲柄滑塊機構，滑塊大速度出現在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構，滑塊大速度一般不出現在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當曲柄滑塊機構與其它機構，如齒輪齒條機構、凸輪機構等串聯成復合機構，從而實現某種特定功能時，常根據滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數來進行設計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構的設計至關重要。
通過曲柄滑塊機構的計算模型求出滑塊的運動規律，利用Excel 的方程運算，避免了復雜函數求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構中滑塊大速度位置問題，有助于設計人員了解曲柄滑塊機構的運動特性并根據工程實際的要求確定設計參數，如γ、λ 值等，使設計人員少走彎路，提高設計效率，對連桿機構的設計具有重要的指導意義。主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用于將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構，也稱曲柄連桿機構。曲柄滑塊機構中與機架構成移 動副的構件為滑塊，通過轉動副A、B聯接曲柄和滑塊的構件為連桿(圖1) 。機構運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構件為機架，又可得到轉動導桿機構(圖1b)、曲柄搖塊機構(圖1c)和移動導桿機構(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構中的導桿和滑塊對換，即得到擺動導桿機構(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(圖2)。
曲柄滑塊機構廣泛應用于往復活塞式發動機、壓縮機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構中(圖2)，當OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉角與滑塊行程s的關系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設計曲柄滑塊機構，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構中滑塊大速度的位置問題進行探討得出結論:偏置的曲柄滑塊機構，滑塊大速度出現在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構，滑塊大速度一般不出現在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當曲柄滑塊機構與其它機構，如齒輪齒條機構、凸輪機構等串聯成復合機構，從而實現某種特定功能時，常根據滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數來進行設計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構的設計至關重要。
通過曲柄滑塊機構的計算模型求出滑塊的運動規律，利用Excel 的方程運算，避免了復雜函數求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構中滑塊大速度位置問題，有助于設計人員了解曲柄滑塊機構的運動特性并根據工程實際的要求確定設計參數，如γ、λ 值等，使設計人員少走彎路，提高設計效率，對連桿機構的設計具有重要的指導意義。主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用于將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構，也稱曲柄連桿機構。曲柄滑塊機構中與機架構成移 動副的構件為滑塊，通過轉動副A、B聯接曲柄和滑塊的構件為連桿(圖1) 。機構運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構件為機架，又可得到轉動導桿機構(圖1b)、曲柄搖塊機構(圖1c)和移動導桿機構(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構中的導桿和滑塊對換，即得到擺動導桿機構(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(圖2)。
曲柄滑塊機構廣泛應用于往復活塞式發動機、壓縮機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構中(圖2)，當OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉角與滑塊行程s的關系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設計曲柄滑塊機構，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構中滑塊大速度的位置問題進行探討得出結論:偏置的曲柄滑塊機構，滑塊大速度出現在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構，滑塊大速度一般不出現在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當曲柄滑塊機構與其它機構，如齒輪齒條機構、凸輪機構等串聯成復合機構，從而實現某種特定功能時，常根據滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數來進行設計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構的設計至關重要。
通過曲柄滑塊機構的計算模型求出滑塊的運動規律，利用Excel 的方程運算，避免了復雜函數求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構中滑塊大速度位置問題，有助于設計人員了解曲柄滑塊機構的運動特性并根據工程實際的要求確定設計參數，如γ、λ 值等，使設計人員少走彎路，提高設計效率，對連桿機構的設計具有重要的指導意義。
主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用于將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構，也稱曲柄連桿機構。曲柄滑塊機構中與機架構成移 動副的構件為滑塊，通過轉動副A、B聯接曲柄和滑塊的構件為連桿(圖1) 。機構運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構件為機架，又可得到轉動導桿機構(圖1b)、曲柄搖塊機構(圖1c)和移動導桿機構(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構中的導桿和滑塊對換，即得到擺動導桿機構(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(圖2)。
曲柄滑塊機構廣泛應用于往復活塞式發動機、壓縮機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構中(圖2)，當OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉角與滑塊行程s的關系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設計曲柄滑塊機構，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構中滑塊大速度的位置問題進行探討得出結論:偏置的曲柄滑塊機構，滑塊大速度出現在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構，滑塊大速度一般不出現在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當曲柄滑塊機構與其它機構，如齒輪齒條機構、凸輪機構等串聯成復合機構，從而實現某種特定功能時，常根據滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數來進行設計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構的設計至關重要。
通過曲柄滑塊機構的計算模型求出滑塊的運動規律，利用Excel 的方程運算，避免了復雜函數求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構中滑塊大速度位置問題，有助于設計人員了解曲柄滑塊機構的運動特性并根據工程實際的要求確定設計參數，如γ、λ 值等，使設計人員少走彎路，提高設計效率，對連桿機構的設計具有重要的指導意義。主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用于將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構，也稱曲柄連桿機構。曲柄滑塊機構中與機架構成移 動副的構件為滑塊，通過轉動副A、B聯接曲柄和滑塊的構件為連桿(圖1) 。機構運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構件為機架，又可得到轉動導桿機構(圖1b)、曲柄搖塊機構(圖1c)和移動導桿機構(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構中的導桿和滑塊對換，即得到擺動導桿機構(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(圖2)。
曲柄滑塊機構廣泛應用于往復活塞式發動機、壓縮機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構中(圖2)，當OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉角與滑塊行程s的關系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設計曲柄滑塊機構，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構中滑塊大速度的位置問題進行探討得出結論:偏置的曲柄滑塊機構，滑塊大速度出現在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構，滑塊大速度一般不出現在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當曲柄滑塊機構與其它機構，如齒輪齒條機構、凸輪機構等串聯成復合機構，從而實現某種特定功能時，常根據滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數來進行設計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構的設計至關重要。
通過曲柄滑塊機構的計算模型求出滑塊的運動規律，利用Excel 的方程運算，避免了復雜函數求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構中滑塊大速度位置問題，有助于設計人員了解曲柄滑塊機構的運動特性并根據工程實際的要求確定設計參數，如γ、λ 值等，使設計人員少走彎路，提高設計效率，對連桿機構的設計具有重要的指導意義。
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TYPE DESIGNATION P/N Special pressure equalizing metal sheet 875049 10-500 Cooling Hoses Set 875148 10-500-Y Cooling Hoses Set 875149 2000 Belt Cutting Machine 2786 Digital Thermometer 872786 307 Digital Measuring Element 871563 5-300/1100 Cooling Hoses Set 875150 ACU-8/200 Compressor 230V 871524 AT10/100 Splicing Guide Z 872025 AT10/150 Splicing Guide Z 8720301 AT10/16 Splicing Guide Z 872020 AT10/25 Splicing Guide Z 872021 AT10/32 Splicing Guide Z 872022 AT10/50 Splicing Guide Z 872023 AT10/60 Splicing Guide Z 872908 AT10/75 Splicing Guide Z 872024 AT20/100 Splicing Guide Z 872035 AT20/150 Splicing Guide Z 872322 AT20/25 Splicing Guide Z 872031 AT20/32 Splicing Guide Z 872032 AT20/50 Splicing Guide Z 872033 AT20/75 Splicing Guide Z 872034 AT5/10 Splicing Guide Z 872009 AT5/100 Splicing Guide Z 8720131 AT5/16 Splicing Guide Z 872010 AT5/25 Splicing Guide Z 872015 AT5/32 Splicing Guide Z 872012 AT5/50 Splicing Guide Z 872013 BTS-2 Inlay 875061 BTS-3,4,5 Inlay 875066 BTS-3-F Tool Set 110V 872702 BTS-3-F Tool Set 230V 872701 BTS-3-V Tool Set 110V 875235 BTS-3-V Tool Set 230V 875229 BTS-4-F Tool Set 110V 872706 BTS-4-F Tool Set 230V 872704 BTS-4-V Tool Set 110V 875236 BTS-4-V Tool Set 230V 875230 BTS-5-F Tool Set 110V-230V 872709 BTS-5-V Tool Set 110V 875237 BTS-5-V Tool Set 230V 875231 BTS-6 Inlay 875060 BTS-7 Tool Set 110V 875202 BTS-7 Tool Set 230V 875204 D101-L150 Belt Cutting Machine D101-L300 Belt Cutting Machine D101-L500 Belt Cutting Machine ECU-AV-1 Control Unit 872896 EHP20 Pressure equalizing metal sheet 870099 H/0,5" Splicing Guide Z
TYPE DESIGNATION P/N H/1" Splicing Guide Z 872045 H/1,5" Splicing Guide Z 872046 H/2" Splicing Guide Z 872048 H/3" Splicing Guide Z 872050 H/3/4" Splicing Guide Z 872044 H/4" Splicing Guide Z 872051 H/40 Splicing Guide Z 872047 H/55 Splicing Guide Z 872049 HPS2 Temperature Control Unit 875134 HPS2-AV-3 Control Unit 3-phase 875308 HTD14M/0,5" Splicing Guide Z 872056 HTD14M/1" Splicing Guide Z 872058 HTD14M/1,5" Splicing Guide Z 872059 HTD14M/115 Splicing Guide Z 872065 HTD14M/2" Splicing Guide Z 872061 HTD14M/3" Splicing Guide Z 872063 HTD14M/3/4" Splicing Guide Z 872057 HTD14M/4" Splicing Guide Z 872064 HTD14M/40 Splicing Guide Z 872060 HTD14M/55 Splicing Guide Z 872062 HTD8M/100 Splicing Guide Z 8720552 HTD8M/20 Splicing Guide Z 872052 HTD8M/30 Splicing Guide Z 872053 HTD8M/50 Splicing Guide Z 872054 HTD8M/80 Splicing Guide Z 872055 KS-P-6 Plug for THP pneumatic coupling 870746 L/0,5" Splicing Guide Z 872036 L/1" Splicing Guide Z 872038 L/1,5" Splicing Guide Z 872039 L/2" Splicing Guide Z 872040 L/3" Splicing Guide Z 872041 L/3/4" Splicing Guide Z 872037 L/4" Splicing Guide Z 872042 P/P-4-F/80 Fitting Set 110V 872738 P/P-4-F/80 Fitting Set 230V 872739 P/P-4-V/80 Fitting Set 110V 875239 P/P-4-V/80 Fitting Set 230V 875232 PG-GM-V/130 Grinding Tool 870031 PG-GM-V/130 Cam 4,5 870033 PG-GM-V/130 Grinding belt 50 grain, self adhesive 1100x35mm 871557 PG-GM-V/130 Elastic Clutch size 30 870035 PG-GM-V/130 Pivot for clutch 872487 PG-GM-V/130-M Grinding Tool 871505 PP-HP-110/V Hand operated cutting block 870147 PP-HP-35/V Z-Stencil 35x11,5 872762 PP-HP-35/V Hand operated cutting block 872761 PP-ZC-35/120-3 Hand Z-Shear 35x5,75 872808 PP-ZC-35/120-3 Tensioning Clamp 871160 PP-ZC-35/120-3 Blade . 1001 871279 PP-ZC-35/120-3 Hand Z-Shear 35x11,5 | ||
