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*SETTIMA 泵

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三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質的特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據我們的經驗，三螺桿泵選型時應注意以下幾點:

折疊轉速的選擇

1.1 、以輸送介質粘度和泵的規格確定轉速范圍:

輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速:

1)介質粘度 >20 ° E 時，對于大規格的三螺桿泵(主桿外徑 60mm 以上)，轉速以 970rpm 或 720rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80 ° E )如粘膠液，可降低轉速使用，推薦 200-500rpm ;

2)對于小規格的三螺桿泵，介質粘度>20 ° E 時，轉速以 1450rpm 或 970rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80 ° E )，可降低轉速使用，推薦 300-600rpm ;

1.2 、由于泵的轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦在 1450rpm 以下。

折疊結構的選擇

2.1 、輸送潤滑性油類，溫度在 80 ° C 以下選擇內置軸承結構的泵;

2.2 、溫度超過 80 ° C 或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵;

2.3 、輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵;

2.4 、高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵，請與我廠聯系。

折疊配套的選配

泵的選型確定后，根據樣本數據可查到三螺桿泵的軸功率 N ，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機的依據，一般電機功率 Nm 應不小于泵軸功率 N 乘以功率儲備系數 K 后所得值，K 值可參照下表取值:

三螺桿泵的流量、壓力在相同轉速、粘度時近似呈直線關系，壓力越高，流量越小。

相同粘度、壓力下，三螺桿泵的流量與轉速近似成正比。

相同轉速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。

同一粘度、壓力下，軸功率與轉速近似成正比。

粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關系較復雜，必要時可向專業人員咨詢。

總之，只要選型得當，維護合理，三螺桿泵就可保證令人滿意的運行。

折疊編輯本段磨損原因

螺桿磨損五點原因:

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

折疊編輯本段保養方式

關于如何延長螺桿泵螺桿的使用壽命。

減少螺桿泵停井次數 ,對含砂井在停井前應采用清水或不含砂液體置換出泵體和油管內井液。防止出現砂埋油管 (氣錨 )、砂卡等現象。

推廣采用變頻控制技術 ,解決抽油光桿的轉速和可以減少啟動扭矩的測定問題 ,*實現實時、自動、連續 ,緩慢釋放反轉扭矩 ,減少在電機突然啟動過程中扭矩及剪切力的突然升高 ,避免了反轉 ,降低了抽油桿斷、脫幾率 ,延長了檢泵周期 ,但目前只是將其做為軟啟動裝置使用 ,針對海上地質情況復雜 ,螺桿泵氣、水、油含量在不同壓差下不同的現況 ,建議在所有安裝變頻器的螺桿泵油井其轉速統一上調至 (工頻 50 Hz、驅動頭 5∶1) 186 r/ min利用變頻器通過調節頻率進行轉速控制 ,通過試驗選擇最大效益點 ,大大減少勞動強度。

折疊編輯本段如何選擇

以輸送介質粘度和泵的規格確定轉速范圍:

輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速:

介質粘度>20°E 時，對于大規格的三螺桿泵(主桿外徑 60mm 以上)，轉速以 970rpm 或 720rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80°E )如粘膠液，可降低轉速使用，推薦 200-500rpm ;

對于小規格的三螺桿泵，介質粘度>20°E 時，轉速以 1450rpm 或 970rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80°E )，可降低轉速使用，推薦 300-600rpm ;由于泵的轉速越高，在相同性能參數下， 泵 的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦在 1450rpm 以下。

結構的選擇可根據泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進行，原則上:

1 、輸送潤滑性油類，溫度在80°C 以下選擇內置軸承結構的泵;

2 、溫度超過80°C 或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵;

3 、輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵;

4 、高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵。

三螺桿泵的優勢

三螺桿泵的優勢是使用壽命長，不易出故障，運行可靠。前蘇聯的標準提出泵輸送清潔的礦物油(運動粘度不小于0.4cSte和溫度達60℃)時，從啟用到*次大修應不少于25000h.平均工作期的故障出現間隔不少于6000h。當流量下降15%時，認為泵的壽命終了。日本川崎產品平均壽命10萬h以上，IMO公司產品壽命一般為3-20年。鴻海的產品輸送清潔的潤滑性介質時，壽命也普遍可達數萬小時，甚至更長。

三螺桿泵采用變頻器控制流量，在低速運轉時噪聲就會變大。這是由于使電動機轉速發生變化的變頻器產生的輸入電流的波形不平滑，這也會使泵排出壓力的脈動增大。

重本節所述的從動螺桿是由密封腔內介質的液壓力矩推動旋轉的特點可以知道，這種擺線嚙合的三螺桿泵的運行還具有可逆性，而且由于螺桿直徑小，可減小回轉力矩，其飛輪效應很小，因此可以實現在起動時立即產生全負載轉矩，并可以迅速轉向，噪聲也小。鴻海泵業曾對高壓三螺桿泵作過滿負載連續起動(停車再起動)，每分鐘起動達10次之多。泵在停車時由于高壓介質的倒流，泵立即逆向轉動，再起動時泵又反向旋轉，動作自如，運行可靠:故若把壓力源的介質輸入泵內，三螺桿泵就會變成液壓馬達，可以用它來帶動其他設備運轉，此時的三螺桿泵就變成為原動機了。液壓馬達和三螺桿泵的差別僅僅在于進口和出口的互換。液壓馬達是高壓介質進入泵內，三螺桿泵則是高壓介質從泵內排出，因此兩者的旋轉方向相反。這種液壓馬達的效率仍會在相當的負荷范圍內保持很高。螺桿螺旋升角大的泵，即導程大的泵，作液壓馬達尤為*。

折疊編輯本段泄漏原因

折疊為何泄露

三螺桿泵正常運轉中突然泄漏有哪些原因?有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現的不同心，三是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。三螺桿 泵具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。

三螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有:

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;

2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;

3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

6、環境溫度急劇變化;

7、工況頻繁變化或調整;

8、突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

折疊準備工作

1、三螺桿泵的進口應裝有過濾器，通常通過過濾器的最大顆粒不大于0.Imm。

2、檢查機組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。

3、檢查聯軸器之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中，聯軸器外圓的跳動不得超過0.05mm，聯軸器的端面跳動不應超過0.Imme

4、首次起動前三螺桿泵內應灌滿工作介質。

5、檢查進口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否*打開。

6、用手轉動三螺桿泵聯軸器，手感螺桿轉動應均勻、輕快，不得有任何轉動勉強或卡住等現象。三螺桿泵的安裝、調試的質量好壞，直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。它對機組的振動和噪音，也有著至關重要的影響。所以泵的安裝、調試必須利用合適的工具仔細進行。