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產品簡介
詳細介紹
工業發生爐氣體計量表—江蘇天罡儀表有限公司
概述：
是利用液體振動原理而開發的一種新型流量計，廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量，該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環境。流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯網。
工作原理：
高溫氣體流量計在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。
工業發生爐氣體計量表
技術參數：
公稱口徑：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350～DN2000可選用插入式：
使用范圍：氣體（空氣、氧氣、但其、煤氣、天然氣、化學氣體等）、液體（誰、高溫水、油、食品液、化學液等）、蒸汽（飽和蒸汽、過熱蒸汽）
可測介質溫度：-40℃～280℃，-40℃～350℃
公稱壓力：≤1.6Mpa ≤2.5Mpa ≤4Mpa
精度等級：液體0.5級、氣體、蒸汽1.0級，插入式2.5級
流速范圍：液體0.6-6m/s,氣體：5-60m/s蒸汽：5-70m/s
輸出信號：
電壓脈沖：低電平≤1V，高電平≥6V，脈沖寬0.4ms，負載電阻>150
標準電流：4-20mA，轉換精度0.1%，累計流量9位顯示（m3、kg、t），轉換精度0.1%
供電電源：
電壓脈沖輸出時：+12VDC，4-20mA輸出時：+24VDC
現場液晶顯示：3.6V1號1節鋰電池供電，使用壽命大于2年
環境溫度：電壓脈沖輸出：-30℃～+65℃，4-20mA輸出：-10℃～+55℃，現場液晶顯示：-25℃～+55℃
標題材料：1Cr18Ni9Ti（其他材料協議供貨）。
選型：
| 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
TG-LUG-25 | DN25 | 1~12（液體） | 10～100（氣體） |
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TG-LUG-32 | DN32 | 1.5~23（液體） | 15~150（氣體） | ||||
TG-LUG-40 | DN40 | 2.4~32（液體） | 22.6~150（氣體） | ||||
TG-LUG-50 | DN50 | 4~50（液體） | 35~350（氣體） | ||||
TG-LUG-65 | DN65 | 6.3~184（液體） | 60～600（氣體） | ||||
TG-LUG-80 | DN80 | 10~130（液體） | 90~900（氣體） | 注：1.蒸汽流量請查看表3 | |||
TG-LUG-100 | DN100 | 20~200（液體） | 140~1400（氣體） | 2.DN250～DN600可按客戶要求訂貨 | |||
TG-LUG-125 | DN125 | 31~310（液體） | 220～1450（氣體） | 3.DN300以上口徑推薦使用插入式渦街流量計可定制 | |||
TG-LUG-150 | DN150 | 45~450（液體） | 300~3000（氣體） | ||||
TG-LUG-200 | DN200 | 80~800（液體） | 550~5500（氣體） |
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TG-LUG-250 | DN250 | 150~1500（液體） | 880～8800（氣體） | ||||
TG-LUG-300 | DN300 | 200~2000（液體） | 1300～13000（氣體） | ||||
TG-LCG-300 | DN300 | 100~1500（液體） | 1560～15600（氣體） | ||||
TG-LCG-400 | DN400 | 180~3000（液體） | 2750～27000（氣體） | ||||
TG-LCG-500 | DN500 | 300~4500（液體） | 4300～43000（氣體） | ||||
TG-LCG-600 | DN600 | 450~6500（液體） | 6100～61000（氣體） | ||||
TG-LCG-800 | DN800 | 750~10000（液體） | 11000～110000（氣體） | ||||
TG-LCG-1000 | DN1000 | 1200~1700（液體） | 17000～170000（氣體） | ||||
| 代號 | 功能1 | |||||
N | 無溫壓補償 | ||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | |||||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | ||||||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | ||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||
F4 | 頻率輸出 | ||||||
| 代號 | 被測介質 | |||||
J1 | 液體 | ||||||
J2 | 氣體 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | |||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||
L3 | 插入式 | ||||||
代號 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0級 | ||||||
E2 | 1.5級 | ||||||
T1 | 常溫 | ||||||
T2 | 高溫 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 內部3.6V供電 | ||||||
D2 | DC24V供電 | ||||||
B1 | 不銹鋼 | ||||||
B2 | 碳鋼 | ||||||
安裝條件:
1.傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大 的管道，誤差要≤3％，并不超過5mm。
5.被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6.傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。