巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備詳細(xì)內(nèi)容介紹

水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備 巖棉復(fù)合板設(shè)備其生產(chǎn)的板材厚度為2厘米到15厘米，寬度為1.2米，60厘米【其他寬度均可定做】，長(zhǎng)度為任意尺寸，可根據(jù)程序自行設(shè)定，便利度高，非常利于操作。

全自動(dòng)水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備實(shí)現(xiàn)了，自動(dòng)上料、自動(dòng)放料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)行走、自動(dòng)切割等。此設(shè)備以*的技術(shù)全面的取代了人工，加大了設(shè)備的生產(chǎn)速度與生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高了產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)效率。降低了成本，節(jié)約了人力與財(cái)力的消耗。對(duì)于價(jià)值貢獻(xiàn)不大的環(huán)節(jié)進(jìn)行了精簡(jiǎn)優(yōu)化，使砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備得以廣泛應(yīng)用。

首先廠家要把塑料膜，網(wǎng)格布支架按順序排列好，將材料的一端抽出也就是底面刮料槽，將刮料槽調(diào)整到所需要的厚度，開始放料，啟動(dòng)巖棉復(fù)合板設(shè)備的工作機(jī)，根據(jù)傳送速度開始*個(gè)刮料槽的工作，注巖棉板必須經(jīng)過壓滾的施壓，才能更好的得到結(jié)合，否則后期容易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。壓滾施壓完后，會(huì)經(jīng)過第二個(gè)刮料槽也就是巖棉板的上面，水泥砂漿的薄厚是可調(diào)的，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布和塑料膜鋪裝后，進(jìn)行第二個(gè)壓滾的施壓，這便是完成了水泥砂漿與巖棉板的合成。巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備詳細(xì)內(nèi)容介紹

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備，具有噪音小，做工更精細(xì)，設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定，加工板材速度快，種類多，成品外形更加漂亮。且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，勞動(dòng)強(qiáng)度小。采用濕切工藝，生產(chǎn)環(huán)境無粉塵，無廢水廢氣產(chǎn)生 。設(shè)備性能穩(wěn)定，雙面復(fù)合巖棉板砂漿設(shè)備優(yōu)質(zhì)巖棉板復(fù)合設(shè)備產(chǎn)量高，日產(chǎn)量3000平方（8個(gè)小時(shí)/天）。原料為水泥砂漿，易購且成本低。技術(shù)成熟。切割尺寸精準(zhǔn)，誤差不超過2毫米。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和強(qiáng)度，抗折，抗沖擊性能較差的缺陷。砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備是由自動(dòng)砂漿抹面平臺(tái)，加壓壓輥，縱切鋸，橫切鋸，出料平臺(tái)，攪拌罐，網(wǎng)格布支架等部件構(gòu)成。采用統(tǒng)一配電柜進(jìn)行操作，操作簡(jiǎn)單易懂。可使工人更快的熟練操作，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

設(shè)備技術(shù)性能  

技術(shù)規(guī)格、精度等級(jí)、結(jié)構(gòu)特性、運(yùn)行參數(shù)、工藝規(guī)范、生產(chǎn)能力等的總稱。設(shè)備技術(shù)性能的*與落后，主要表現(xiàn)在下列各方面：(1)設(shè)備精度的高低及其保持性，它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的滿足程度及其穩(wěn)定性；(2)設(shè)備生產(chǎn)效率的高低，即在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格品數(shù)量的多少；(3)設(shè)備的工作能力(出力)與能耗水平比率的高低；(4)設(shè)備可靠性和維修性的優(yōu)劣，即平均故障間隔期和平均修理時(shí)間的長(zhǎng)短；(5)設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度，它反映勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)效率的高低。