回收二手直徑2米長4米的三筒烘干機

三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的高效節(jié)能產品。

回轉式三筒烘干機改進原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術*、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤。

鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

三筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn)：

1、烘干機科學合理、高效節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節(jié)能*。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節(jié)煤*。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。

5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據(jù)入機水分，產量要求，采用適當?shù)霓D速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。

結構

三筒烘干機是通過對單筒烘干機的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機體的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內至外筒體，在機體Z形往復折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。

烘干機筒體部分由三個同軸水平放置的內、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。

該機的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉動。該機總體結構緊湊、合理、簡單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

工作原理

物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。 [1] 

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