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東莞市天添自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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收藏REXROTH節(jié)流閥故障解決及排除方法
2024-5-28 閱讀(703)
收藏REXROTH節(jié)流閥故障解決及排除方法REXROTH節(jié)流閥依賴于在給定的壓差下改變油壓端口處的流體阻力來控制油壓端口處的流體流動(dòng)，由此調(diào)整執(zhí)行元件的移動(dòng)速度。REXROTH節(jié)流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有針形、溝形和窗形三種。可調(diào)節(jié)REXROTH節(jié)流閥：閥針和閥芯采用硬質(zhì)合金制造，產(chǎn)品按API6A標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，具有耐磨、耐沖刷性能。主要用于井口采油（氣）樹設(shè)備,滑套式REXROTH節(jié)流閥：閥芯采用低噪音平衡型結(jié)構(gòu)，開啟輕便，產(chǎn)品按API6A標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，閥芯表面覆蓋碳化鎢，適合于有閃蒸、高壓差，高壓力，空化等條件苛刻的場合，使用壽命長，流量調(diào)節(jié)精度大大提高。適用于石油，天然氣，化工，煉油，水電等行業(yè)。
REXROTH節(jié)流閥在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上對(duì)設(shè)計(jì)的液壓回路調(diào)速時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥旋鈕，節(jié)流閥出口流量并不隨旋鈕的調(diào)節(jié)變化，從而執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度不變；或者調(diào)大流量執(zhí)行元件不動(dòng)作，關(guān)小節(jié)流閥，執(zhí)行元件不減速，這便是節(jié)流調(diào)節(jié)失靈。
1.產(chǎn)生Rexroth力士樂節(jié)流閥節(jié)流調(diào)節(jié)失靈的原因表現(xiàn)在如下六個(gè)方面：
(1)Rexroth力士樂節(jié)流閥閥芯因毛刺卡住或因閥體沉割槽尖邊及閥芯倒角的毛刺卡住閥芯，此時(shí)雖松開調(diào)節(jié)旋鈕，但因復(fù)位彈簧力克服不了閥芯卡緊力，不能使閥芯隨調(diào)節(jié)桿上移。當(dāng)閥芯卡死在關(guān)閉閥口的位置，則無流量輸出，執(zhí)行元件不動(dòng)作，當(dāng)閥芯卡死在某一開度位置，只有小流量輸出，執(zhí)行元件只有某一速度。
(3)因Rexroth力士樂節(jié)流閥閥芯與閥孔的形位公差不好，造成液壓卡緊，導(dǎo)致節(jié)流閥失靈。
(4)因Rexroth力士樂節(jié)流閥閥芯與閥體孔配合間隙過大或過小，造成閥芯卡死或泄漏大，導(dǎo)致節(jié)流失去作用。
(5)設(shè)備長時(shí)間停機(jī)未用，油中水分等使閥芯銹死卡在閥孔內(nèi)，重新使用時(shí)，出現(xiàn)節(jié)流調(diào)節(jié)失靈現(xiàn)象。
(6)Rexroth力士樂節(jié)流閥閥芯與閥孔內(nèi)外圓柱面出現(xiàn)拉傷劃痕，使閥芯運(yùn)動(dòng)不靈活，或者卡死或者內(nèi)泄漏大，造成節(jié)流調(diào)節(jié)失靈。
2.解決Rexroth力士樂節(jié)流閥節(jié)流調(diào)節(jié)失靈的方法如下：
(1)用尼龍刷清除閥孔內(nèi)的毛刺，閥芯上的毛刺可用油石等手工精修方法去除。
(2)對(duì)閥孔失圓或配合間隙過小，可研磨閥孔修復(fù)或重配閥芯。
(3)油液不干凈時(shí)，需采取換油，加強(qiáng)過濾的措施。
(4)閥芯輕微拉毛可拋光再用，嚴(yán)重拉傷時(shí)，可先用無心磨磨去傷痕，再電鍍修復(fù)。
收藏REXROTH節(jié)流閥故障解決及排除方法介紹如下：
一、力士樂流量控制閥出現(xiàn)故障的現(xiàn)象（一）：
沒有流動(dòng)通過或流動(dòng)降低。
產(chǎn)生原因：
1.節(jié)氣門阻塞，閥柱堵塞；
2.閥體和閥孔之間的配合間隙太大，導(dǎo)致漏油。
排除方法：
1.定期進(jìn)行清潔，更換潤滑油，以改善潤滑油的潔凈程度；2.檢查閥芯的磨損和密封，修理閥芯。
二、力士樂流量控制閥的故障現(xiàn)象（二）：
流量的不穩(wěn)定。
產(chǎn)生原因：
1.節(jié)流孔內(nèi)附著的油類雜質(zhì)使通流橫截面變小，流動(dòng)速度變慢；2.體系溫度升高，油的黏度降低，流速增大，速度上升；3.力士樂節(jié)流閥內(nèi)部和外部泄漏較大，流動(dòng)損耗較大，無法確保運(yùn)動(dòng)速率所要求的流動(dòng)。
排除方法：
1.清洗節(jié)氣門、去除污垢、替換機(jī)油過濾器或替換機(jī)油；2.如果需要的話，采取散熱、冷卻措施，并且速度調(diào)節(jié)閥進(jìn)行帶上的溫度補(bǔ)償；3.對(duì)閥芯、閥體間隙和加工精度進(jìn)行檢查，對(duì)超差部件進(jìn)行修理、更換。檢查相關(guān)連接處的密封性或替換密封件。
