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產品簡介
水泥管內壓試驗機在蝸桿輸出端設置一個螺桿與套筒的配合，使蝸桿正向或反向轉動時，帶動套筒作豎直的上下移動，從而帶動套筒頭部固定的下盤作豎直的上下移動，當下盤作豎直的向上移動時，可以把置于上、下盤之間的試塊壓緊，并通過設定的壓緊力、壓緊時間來測定試塊的各項性能
詳細介紹
水泥管內壓試驗機在道路、橋梁等施工過程中，需采用壓力試驗機對混凝土試塊、構件等的抗壓、抗彎及抗折等性能進行試驗，以判定混凝土試塊、構件等的性能。現有的壓力試驗機通常具有一個機架，在機架的工作臺上具有一個固定在上盤架上的上盤；在機架的底部設置一個電機作為驅動設備，通過皮帶傳動減速后再通過蝸輪蝸桿裝置輸出較低的轉速，水泥管內壓試驗機在蝸桿輸出端設置一個螺桿與套筒的配合，使蝸桿正向或反向轉動時，帶動套筒作豎直的上下移動，從而帶動套筒頭部固定的下盤作豎直的上下移動，當下盤作豎直的向上移動時，可以把置于上、下盤之間的試塊壓緊，并通過設定的壓緊力、壓緊時間來測定試塊的各項性能。由于該試驗需蝸桿作極低的轉速，而普通電機的轉速通常都較高，所以通常需先采用二級或三級·皮帶傳動作減速后再輸入到蝸輪蝸桿裝置，不但制作成本較大，也使試驗機的體積龐大、重量增加，不便于移動。
水泥管內壓試驗機試驗步驟：
1.將預先置于20℃±5℃的水中浸泡48h后的試件取出，用濕布擦干，用鋼卷尺測量試件的長度，修約至1mm；用游標卡尺測量纖維水泥管內徑;2.將樣品安放在預先放置好橡膠板的V字型托架上;3.移動V字型托架，將V字型托架放置在外壓試驗機承壓臺面的中心位置上，使試件的中心點與試驗機的中心點吻合;4.水泥管內壓試驗機在管子受壓線上放置橡膠板，橡膠板上安放好上壓塊;5.開啟試驗機，以400N/s~600N/s勻速加荷至產品標準規定的zui小外壓荷載值時，管子不應破壞;6.繼續勻速加荷，直至管段破壞，記錄破壞荷載，修約至100N；7.用游標卡尺在試件兩端及中間測量管子破壞處管壁厚度e，修約至0.1mm。
水泥管內壓試驗機環境與工作條件：
在下列條件下試驗機應能正常工作：
a）室溫10℃~35℃范圍內；
b）相對濕度不大于80%；
c）周圍無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；d）電源電壓的變化在額定電壓的±10%以內；
e）在穩固的基礎上正確安裝，水平度為0.2/1000。
水泥管內壓試驗機包裝運輸介紹：
1.在正常的儲運、裝卸條件下，試驗機包裝能保證試驗機自制造廠發貨之日起至少一年內不因包裝不善而產生表面色澤改變、銹蝕、長霉、殘損、散失或降低準確度等現象。特殊情況按供需雙方協議執行。
2.試驗機包裝根據試驗機的特點、形狀大小、精密程度和儲運裝卸條件進行設計，做到包裝緊湊、結構合理、防護可靠。
3.采用集裝箱運輸的試驗機包裝符合集裝箱運輸的要求，并按GB/T 1413的有關規定進行包裝設計。
水泥管內壓試驗機主要用于混凝土、水泥、管材等的抗折強度試驗，及水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷zui大值保持，以及過載保護和斷電數據保持等功能。
水泥管內壓試驗機性能特點：該及通過交流伺服電機驅動橫梁移動。產品配置的全數字化多通道閉環測控系統，是應用了許多*的專業技術開發的一代測控系統，控制軟件能自動求取抗菌素拉強度、屈服強度、彈性模量、非比例延伸強度RP0.2等常規數據；可實現三閉環控制；試驗過程中可實時顯示力-位移，力-時間，應力-應變等多種試驗曲線，并能隨時自動切換、觀察比較。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理*符合相應的要求。自動清零、自動換檔或不分檔、自動鎖定、自動存盤、可選用單一控制方式或多步程控方式進行試驗。試驗斷裂后自動停機，試驗數據自動保存、自動分析并可輔助人工分析，批量試驗，批量處理，自動統計結果。界面美觀，功能齊全，擴展便利，操作簡便，安全可靠。