我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200 S7-200SMART S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）

西門子PLC中央控制單元CPU315-2PN/DP計算機和數字通信技術的飛速發展，計算機控制已經擴展到了幾乎所有的工業領域。例如可編程序控制器、基于PC總線的工業控制計算機、集散控制系統（DCS）和現場總線控制系統（FCS）等。現代社會要求制造業對市場需求作出迅速反應，生產出小批量、多品種，多規格、低成本和高質量的產品，為了滿足這一要求，生產設備和自動生產線的控制系統必須具有*的可靠性和靈活性，可編程序控制器（Programmable Logic Co西門子PLC中央控制單元CPU315-2PN/DPntroller,PLC）正是順應這一要求出現的，它是以微處理器為基礎的通用工業控制裝置，是工業自動化三大支柱之一。電工委員會（IEC）對PLC作了如下定義：“可編程序控制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械和生產過程。可編程序控制器及其有關設備，都應按易于使工業控制系統形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。”從這一定義可以看出，PLC是一種用程序來改變控制功能的工業控制計算機，由于它具有功能強，可靠性高，環境適應能力和抗干擾能力強，以及接線簡單，編程靈活、方便等特點而得到了廣泛應用。本文以西門子S7-200系列PLC實現對配料生產線自動控制的程序設計過程進行了詳細的闡述。 
該配料生產線廣泛應用于建筑、化工等生產領域，主要由料倉、倉壁振動器、喂料振動器、稱料倉、排料振動器、傳送帶、中間倉、混合倉、攪拌機組成;各振動器、傳送帶、攪拌機均由電機拖動;中間倉門和混合倉卸料門則由電磁閥控制;當某臺電機過載時電鈴報警并禁止所有輸出，故障排除后才能繼續工作。其工作過程如下：⑴按下啟動按鈕后兩個倉壁振動器和兩個喂料振動器同時啟動，料倉一和料倉二同時開始下料，將配料喂入稱料倉。⑵當稱料傳感器SQ1和SQ2接通時，對應的倉壁振動器和喂料振動器停止工作，停止喂料。⑶啟動1號送料傳送帶。⑷延時10秒后啟動兩個排料振動器進行排料，將稱料倉中的配料通過1號傳送帶送入中間倉。⑸延時300秒后啟動攪拌機，1號送料傳送帶停止工作。⑹延時3秒后，打開中間倉門，將中間倉中的配料放入混合倉通過攪拌機混合均勻。⑺延時300秒后，開啟混合倉卸料門，啟動2號傳送帶將混合均勻的配料送走。⑻延時300秒后全部停止工作，一個周期結束后回到初始狀態或繼續下一個周期。該配料生產線要求有自動、單周期和手動三種工作方式;在自動工作方式下，按下啟動按鈕后能連續不斷地循環工作，直到按下停止按鈕，當前工作周期結束后才停止工作;在單周期工作方式下，按下啟動按鈕后工作一個周期自動停止工作;在手動工作方式下，可手動調整1號傳送帶、2號傳送帶和攪拌機。