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WAGO德國進口模塊750-306
在兩個交付地點手工交付的包裹，會自動進行分類，然后分配到40個出口。
為此，Fraenz&Jaeger公司使用平板照相機用于可視化信息采集，并將自己開發的智能化DPS系統（分布式可編程控制）安裝到單獨的輸送段中。該系統的核心部分即是符合IEC 61131-3標準的WAGO可編程IPC及所連接的I/O模塊。通過它們就形成了分布式控制的分類機，它

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在下一步中，條形碼會作為眾多圖象中一個被識別出來，而倉庫控制計算機（LLR）根據得出的用戶數據確定包裹的路徑。在這個時間要求較高的過程中，包裹會通過傳感器進行跟蹤。通過I/O模塊，WAGO IPC可以得到來自光電開關的信號以確定包裹的位置。所有的IPC彼此間均形成網絡化并通過以太網交換信息。其中一些信息會繼續傳送給LLR，這樣就可隨時得知包裹處于何種狀態。LLR確定了包裹的歸屬，到達40個出口中的其中一個。如果條形碼無法讀取（臟污、沾粘或者無法分類），圖片會被傳送到一個遠程編碼設備，條形碼標簽會在一個并行的工作段中被替代。

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瑞士Insys Industriesysteme AG公司是以制造復雜的自動設備而聞名的。對大小以毫米計的飾物配件的加工實際上就是對嵌入物的表面進行處理。“我們幾乎僅制造原型件”，*Pierre Rottet說道：“所以不管它會用在什么地方，我們都必須實現標準化，以便使費用保持在較低的水平。”這個很難解決的問題Insys通過一個通用的控制平臺就做到了，且該平臺將在一定時期內應用到所有的產品中去。它的構成為：一個帶有Soft-PLC的IPC，一個觸摸屏作為控制面板，還有兩個通訊接口：一個通過Ethernet連接上層系統，另一個通過Profibus連接機器。Insys需要一個相當靈活的接口，這樣才能讓該標準化系統適合所有的機器類型，而WAGO-I/O-SYSTEM就是Insys終的選擇。

對于Insys標準能夠得到市場的高度認同，Pierre Rottet感到十分高興：“有時客戶也會一些其他品牌的產品，但是當我們把方案及其經濟性解釋給他們聽后，他們通常都會被說服。當然，我們使用的是如WAGO這樣*公司的組件，這一點是相當具有說服力的。產品如果受到廣泛贊譽，自然容易得到客戶的接受。 

電氣規劃部門的Philipp Rosenberger先生對緊湊型現場總線節點十分信賴：“它的外形如此緊湊，所以在實際應用中總能在機器旁邊找到位置來安裝它。這樣我們就可以在信號處直接進行采集。所有部件也是可靠的。一次性安裝和配置完成之后，節點就可順利運行。”除了數字量輸入和輸出外，WAGO-I/O-SYSTEM可從用于壓入距離測量的傳感器中收集模擬量信號，也可直接通過模擬量輸出端控制小型傳動裝置。