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產品簡介
1. 對售出的電池我們建立《顧客檔案》,實行跟蹤服務。
2. 電池售出后,實行隨時電話跟蹤,并執行每年至少一次的*巡檢,并向顧客報告蓄電池使用情況,讓顧客用的放心。
3. 發生顧客投訴時,一小時內提供解決方案。包括現場恢復方案及退貨處理方案,直到顧客滿意。宗旨是將客戶的麻煩降到小。
4. 正常情況下,退回電池在到貨兩周
詳細介紹
Kaddiz蓄電池UD33-12報價12V33AH尺寸價格
Kaddiz蓄電池UD33-12報價12V33AH尺寸價格
閥控鉛酸蓄電池,負極板上的少量氫析出和正極板柵的腐蝕都導致電解液水損失。電池槽對水蒸氣的滲透可看作為一個失水源,但是對于實際的壁厚和適度的相對濕度,滲透很少。水蒸氣也會隨排出的氫氣從蓄電池中流失,但作用很小。
用作備用電源的閥控鉛酸蓄電池面臨溫度嚴峻的大氣環境,特別是在夏季高溫大氣環境中,由于浮充電期間的電解液水解。蓄電池易發生干涸或熱失控,進而損害性能。
浮充電期間發生的蓄電池干涸(dry—up)是充電電解引起電解液水損失并使蓄電池放電容量減少的一種現象。熱失控(thermalrunaway)是溫度上升伴隨引起蓄電池不正常熱發生的充電電流增加,后導致能使蓄電池損壞的干涸的一種現象。在蓄電池不低于60℃的高溫長期使用時,熱失控容易發生。當蓄電池在不低于70℃的高溫使用時,熱失控甚至能在短期使用時發生。
2 熱失控
熱失控標準定義[1]在恒電壓充電期間發生的一種臨界狀態。此時,蓄電池的電流及溫度發生一種累積的互相增強的作用,并逐漸增強導致蓄電池的損壞。
隨溫度上升,充電電流增加,是電解液分解在正極板上產生的氧氣量增加與伴隨密封反應效率的提高在負極板上氧吸收反應速度增加的相輔相成作用結果。伴隨反應熱和充電電流的增加,當焦耳熱發生速度大于蓄電池的熱耗散速度時,蓄電池溫度上升超過環境溫度。蓄電池溫度升高進一步引起充電電流增加,這又引起蓄電池溫度升高。這樣,發生惡性循環。終于導致熱失控。
3 長光蓄電池使用維護上的對策
閥控鉛酸蓄電池的干涸會引發熱失控,干涸與很嚴峻的充電方式是有關系的,常常與蓄電池的高溫結合在一起。克服這個問題的好方法是預防在蓄電池工作時出現情況,這就是說,例如,避免高倍率充電,特別是避免深放電之后和在蓄電池溫度高時的高倍率充電。在高溫場合,甚至需要采用特殊冷卻系統。一般說,干涸會減少蓄電池容量,終縮短蓄電池壽命。干涸也會增加密封反應效率,這在UPS應用方面可能是一個嚴重問題,此種情況,過量的密封反應效率能劇烈增加蓄電池溫度。這就引發熱失控。
避免干涸和熱失控的好方法是避免浮充電時蓄電池產生一些熱。務必不要把蓄電池放得太近。蓄電池之間的距離至少應為10~20mm。保持這樣的距離,通常能有效地散熱。
閥控鉛酸蓄電池對工作溫度很敏感,以致在高溫時使用壽命減少,在情況,會發生熱失控。溫度升高時,浮充電恒電壓產生大電流。這又引起蓄電池溫度升高,如上所述,發生熱失控。電流能增加到使電池冒氣并開始干涸的程度;當蓄電池干涸時,內阻增加,產生更多的熱,會發生槽體軟化故障,或在情況下導致鉛件熔化。然而。這些現象通過良好的冷卻和通風,采用浮充電壓的溫度補償及限制有效電流,可以避免。
高的充電電壓有助于減少充電時間和避免硫酸鹽化。盡管這樣,必須注意的是,在這樣條件下,大電流流過蓄電池會引發熱失控。因此,高的充電電壓只允許在放電后有限的時間使用。在給定的時間之后能自動減少充電電壓的充電器是克服這一問題的合適方法、
避免熱失控的好方法是監控蓄電池溫度,按測量的溫度自動改變充電電壓或充電電流。為了抑制充電電壓或充電電流,推薦采用測量的蓄電池溫度而不采用室溫。
4 蓄電池制造上的對策
4.1 在玻璃纖維隔板(AGM)閥控鉛酸蓄電池情況下,良好的控制加工時的隔板電解液飽和度是重要的。因為都知道,
飽和度太低給出很高的密封反應效率,導致充電電流增加,引發熱失控。
4.2
查詢國控污染源平臺發現,該企業2017年1月更新的自行監測方案顯示,理士電池主要從事鉛酸蓄電池制造和廢舊電池回收,屬于重金屬國控企業。除一般性污染物外,理士電池的工業廢水含有重金屬鉛,總排口手工和自動監測的污染物項目包括COD、pH和鉛。
鉛是一種對人體危害很大的重金屬,鉛及其化合物進入人體后,可能對神經、造血、消化、腎臟、心血管和內分泌等多個系統造成危害,甚至引起鉛中毒。
有環保公益組織對該企業疑似偷排的廢水進行取樣,將樣品委托具有檢測資質的第三方“必維申美商品檢測()有限公司”(簡稱“必生產車間,記者看到一塊塊廢舊鉛酸蓄電池正通過傳送帶進入到一個“大罐”內被機械拆解,在這過程中產生的電池酸液則通過水處理系統的層層凈化終變為較為清澈的中水。
據寧夏*介紹,目前寧夏共有兩家具有資質的鉛酸蓄電池回收、處理企業,總處理能力為18萬噸/年。據測算,寧夏每年產生廢舊電池約8萬噸,但這兩家企業每年也只能回收五六萬噸,相當一部分廢舊電池還是流向了“黑市”。
記者調查發現,近年來非法作坊式鉛回收點污染案件時有發生。如2017年6月,南通環保、等部門聯合破獲了5起非法傾倒廢舊鉛酸蓄電池廢液的環境違法案件;2018年1月,部門打掉一個以廢舊鉛酸蓄電池為原料,進行拆解、熔煉、銷售鉛錠“”的犯罪團伙。
“部門對‘小作坊’打擊嚴的時候,企業生意明顯就好很多。”寧夏瑞銀有色金屬科技有限公司董事長楊文禮說。
我國是大的鉛酸蓄電池生產國和出口國。據*新公布數據,2017年,我國金屬鉛的產量為472萬噸,約占鉛總產量的44%。廢舊鉛酸蓄電池回收亂象由來已久,早在2010年*頒布的《電池行業重金屬污染綜合預防方案(征求意見稿)》就指出,歐、美、日等發達國家廢舊鉛酸蓄電池有組織的回收率已經超過90%,而我國有組織的回收率不到30%。
事實上,為了規范廢舊鉛酸蓄電池回收處理,近些年國家相關部門陸續出臺了多種政策措施。然而,目前廢舊鉛酸蓄電池回收行業的無序狀況依然存在。
正規回收企業生存空間遭擠壓
目前,在廢舊鉛酸蓄電池回收領域已經形成了“劣幣驅逐良幣”的局面。一些非法“小作坊”以幾乎*的不當優勢和正規企業搶生意。
記者調查發現,以下幾方面原因導致在廢舊鉛酸蓄電池回收領域形成“劣幣驅逐良幣”的局面。
*,正規回收處理企業生產成本高。楊文禮說,在固定資產投,公司環保設備占40%,加上運維、折舊等因素,環保成本占再生鉛回收總成本的20%以上。而非法“小作坊”靠一把斧、一個爐子就夠了,幾乎*,這樣他們就可以大幅提高收購價格,和正規企業搶生意。
第二,部門之間沒有形成齊抓共管的合力。受訪人士認為,廢舊鉛酸蓄電池面廣量大,相關部門單打獨斗難有作為,當前正規的汽車4S店廢舊鉛酸蓄電池回收相對較為規范,但汽車維修點布局散亂、規模不一、數量眾多,這也加大了管理部門的監管難度。
第三,消費者回收意識弱。循環經濟協會負責人表示,由于消費者對廢舊鉛酸蓄電池的危害性認識不足,也就不能積極主
鉛酸蓄電池在平時的使用過程中會出現一些較小的損傷,這個時候,咱們可以采取一些臨時性的措施對鉛酸蓄電池進行簡單修復。有條件的可以對其進行*修復!理士今天就為大家簡單介紹幾種鉛酸蓄電池的修復之法。
1、鉛酸蓄電池極樁燒蝕、斷裂。當鉛酸蓄電池極樁燒蝕、折斷后,可用栽絲法修復。先將損壞的極樁從根部切平,在其斷面中心鉆?5mm、深15mm的孔,擰入m6×30的六角螺釘。將鐵皮做的喇叭管放在極樁上,倒入加熱熔化的鉛水,冷卻后取下喇叭管即可。
2、鉛酸蓄電池外殼、上蓋裂縫。在行車途中如果發現及時,應首先堵漏。將蓄電池倒向不漏的一側,擦干外漏的電解液,在蓄電池蓋處挖些封口料,在排氣管上烘熱后補漏。如果是長條型裂縫,應用鋼鋸鋸開v形槽后再補。對于不大的裂紋,可用膠粘劑粘接。方法是,先局部加熱裂紋處,待變軟后用刀沿裂紋切成v形小槽,然后把配好的樹脂膠泥塞入待修補處平后用紙貼好,放在室內自行硬化后即可使用。
3、鉛酸蓄電池極板硫化。鉛酸蓄電池極板硫化,多因蓄電池長期處于放電或半放電狀態,極板上生成一種粗晶粒狀的硫酸鉛而引起。若硫化不嚴重,可采用小電流長時間充電的辦法,使活性物質復原,操作方法如下:先將蓄電池按20h放電率放完電,倒出全部電解液,用蒸餾水沖洗數次,再注入蒸餾水至標準液面。用初次充電第二階段的充電電流充電,并隨時測量電解液的密度,當密度增大到1.15g/cm3時停止充電。然后倒出各單格內的全部電解液,再注入蒸餾水,繼續充電。如此反復多次,直至電解液的密度不再增大為止。后進行一次放電,再將其充足電,將電解液密度調整至所需值即可。經去硫化充電后的蓄電池,其容量應恢復到額定容量的80%以上。否則,應再進行若干次充、放電處理。
4、鉛酸蓄電池的極板上活性物質脫落。鉛酸蓄電池活性物質脫落不多時,可清除沉淀物后繼續使用。
5、鉛酸蓄電池的封口膠破裂。鉛酸蓄電池的封口膠破裂時,如果裂紋較小,可用熱烙鐵燙合。若裂紋較大,電解液外漏嚴重時,應鏟除,重新澆注。為使封口料與殼體可靠結合,澆注處應當用棉紗蘸堿水擦洗去酸。6、鉛酸蓄電池斷路。如果鉛酸蓄電池的某一單格斷路后,可用足夠粗的導線跨過斷路的單格臨時使用。
7、鉛酸蓄電池極板短路。出現鉛酸蓄電池極板短路的這種現象多因隔板損壞或底部沉積物太多引起。若因隔板損壞,應拆開蓄電池,更換隔板。若僅某一單格的隔板損壞,可單獨取出這一單格的極板組進行修理。若因沉積物太多,應倒出電解液,用蒸餾水反復清洗干凈后再充電。
鉛酸蓄電池是蓄電池的一種,主要特點是采用稀硫酸做電解液,用二氧化鉛和絨狀鉛分別作為電池的正極和負極的一種酸性蓄電池。鉛酸電池自從二十世紀中期成功商品化以來,產品技術發展已十分成熟,目前被廣泛使用在許多領域,如交通工具動力系統、儲能設備及斷電系統等。其中,用于儲能設備及斷電系統之固定式鉛酸電池近來在IT產業帶動下持續成長。
近年來,隨著汽車、交通、電信等基礎產業的快速發展,中國鉛蓄電池工業進入高速增長期。中國鉛蓄電池制造廠家已經1500多家,銷售額平均以每年約9.5%的速度增長。其中,鉛蓄電池總銷售額為390億元左右,約占電池總銷售額的34%,與一次電池、小型二次電池形成三足鼎立的格局。2007年,鉛酸電池的銷售額達到427.4億元,同比增長9.6%。前幾年,中國鉛蓄電池以汽車電池為主,約占總產量的30%左右,隨著我國汽車產業的迅速崛起,汽車電池消費高速增長,近5年年均遞增達17%。近年來,隨著電信、電力、備用電源、電動車等產業的快速發展,其中電動車市場尤突出年均遞增達50%。目前已經形成汽車電池、工業電池(包括電動汽車、電動助力車電池)平分秋色的局面。
市場面臨競爭壓力和發展危機,盡管這些潛在的危機并未給行業造成嚴重威脅,但仍需認真對待。
鉛酸電池行業的出路在哪?目前,鉛酸電池行業中具有規模的企業都在積極改造生產技術和工藝,并擴大了規模和產量。所以,盡管沒有政策的相關支持,但企業仍取得了較好的效益。
近年來,隨著市場競爭加劇和鋰電池等新能源材料電池的異軍突起,倒逼鉛酸蓄電池在技術上要有較大的進步和革新。從前些年的情況來看,蓄電池價格普遍低廉、性能相對穩定、消費者相對認可,所以,行業并沒有對鉛酸蓄電池的技術提出更多的要求,且鉛酸長光電池企業都保有較大的產量和利潤。隨著新能源材料的升溫,尤其是鋰電池和石墨烯技術的突破,消費者對化學電源需求的提升,如在電動車、儲能領域等,消費者對電池續航能力和使用壽命需求的提升,倒逼鉛酸電池行業加大了技術研發及工藝革新。