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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | LRT150-12 |
|---|---|---|---|
| 貨號(hào) | 列一臺(tái)蓄電池 | 主要用途 | UPS電源、直流屏、配電柜、應(yīng)急電源 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
利瑞特蓄電池LRT150-12 12V150AH尺寸重量及價(jià)格
利瑞特蓄電池LRT150-12 12V150AH尺寸重量及價(jià)格
leert利瑞特蓄電池產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
技術(shù)指標(biāo):
1. 利瑞特電池 引用標(biāo)準(zhǔn)
MF系閥控密封式鉛酸蓄電池符合如下標(biāo)
● JIS C 8707-1992 陰極吸收密封固定型鉛蓄電池標(biāo)準(zhǔn)
● JB/T8451-96 中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
● YD/T 799-2002 中華人民共和國(guó)通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
● DL/T 637-1997 中華人民共和國(guó)通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2． 利瑞特電池 應(yīng)用領(lǐng)域
不間斷電源 軍備電源
醫(yī)療設(shè)備 監(jiān)控系統(tǒng)
通信設(shè)備 航空/航海系統(tǒng)
石化工業(yè) 電廠/電站等
3． 利瑞特電池 特性
● 免維護(hù)（壽命期內(nèi)無(wú)需加酸加水）。
● 使用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，單體電壓均衡性佳。
● 采用特殊板柵合金，抗腐蝕性能及深循環(huán)性能好， 自放電極小。
● 吸附式玻璃纖維技術(shù)使氣體復(fù)合效率高達(dá)99%且內(nèi) 阻低，大電流放電性能優(yōu)良。
4． 利瑞特電池 安裝要求
● 使用前檢查電池外觀有無(wú)裂紋，破損，漏液現(xiàn)象， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)查找原因或進(jìn)行更換。
● 電池應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離火源，熱源（大于2M）的地方， 必須有良好的排氣通風(fēng)條件，應(yīng)確保電池運(yùn)行的環(huán)
鏡溫度在15-25度。使得電池有較長(zhǎng)的使用壽命。
● 充電電流電壓，時(shí)間必須按廠家規(guī)定執(zhí)行，電池避 免過(guò)充過(guò)放電。
● 搬運(yùn)，安裝，使用過(guò)程中應(yīng)避免電池正，負(fù)極短路。
5. 利瑞特電池 使用注意事項(xiàng)
● 拆裝電池應(yīng)由專業(yè)人員完成，若因機(jī)械損壞電池電液沾到了皮膚或衣服上。立即用清
水沖洗。如果濺入眼睛，要盡快用大量的清水沖洗并立即上醫(yī)院治療。
● 不同容量，不同制造商或新舊不同的電池請(qǐng)勿混用。
● 勿用花纖布或海棉擦拭電池外殼。
● 電池停擱6個(gè)月以上，使用前必須進(jìn)行補(bǔ)充電。
6. 利瑞特電池 規(guī)格
7. 利瑞特電池 放電特性
6GFM系列密封電池具有的良好的放電特性，尤其是大電流放電的特性更為*。電池放電的容量取決于放電電流，終止電壓和放電時(shí)間。
不同放電率的放電性能和終止電壓選擇如下圖：
8. 自放電特性
電池儲(chǔ)存時(shí)的自放電特性如下圖：
9. 充電特性
6GFM系列密封電池要求采用限流恒壓的充電方法進(jìn)行充電。在環(huán)境度為25℃的條件下，*的浮充電壓為13.6±0.1V 臺(tái)X臺(tái)數(shù)，充電開(kāi)始時(shí)的電流應(yīng)限制在0.25C10A的范圍內(nèi)。
恒壓充電特性（25℃）如下圖：
在不同的環(huán)境溫度下，適宜的電池充電恒壓值可按下所示，找出整組電池的恒壓浮充電壓值（電池充電電壓X電池組中的電池臺(tái)數(shù)）
光伏 (PV) 產(chǎn)業(yè)未來(lái)五年有望呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，市場(chǎng)專家預(yù)計(jì)到 2014 年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到兩倍以上。
雖然這個(gè)增長(zhǎng)率令人難忘，總的來(lái)看對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)是個(gè)好消息，但電池組件制造商面臨*的挑戰(zhàn)——如何在滿足需求增長(zhǎng)的同時(shí)保持贏利。為保持競(jìng)爭(zhēng)力和利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，電池組件制造商必須采取措施提高綜合生產(chǎn)效率，降低單位成本，生產(chǎn)線自動(dòng)化、降低材料損耗和減少設(shè)備停工時(shí)間，是電池組件制造商提高產(chǎn)能及其盈虧底線的三種方法。
自動(dòng)控制速度
在太陽(yáng)能被視為可行的能源之前，產(chǎn)能 10 萬(wàn)千瓦的電池組件制造廠就算大的。如今，由于電池組件制造商努力滿足太陽(yáng)能產(chǎn)品不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，工廠不斷擴(kuò)大，因此將出現(xiàn)年生產(chǎn)能力 30 萬(wàn)千瓦及以上的制造廠。這樣的高產(chǎn)能產(chǎn)生了提高生產(chǎn)效率的需求，因此自動(dòng)化工藝成為標(biāo)準(zhǔn)。
自動(dòng)化有助于制造商提高綜合生產(chǎn)能力的一個(gè)關(guān)鍵方面是生產(chǎn)速度。自動(dòng)化通過(guò)生產(chǎn)工藝每一步產(chǎn)量的zui大化，可提高產(chǎn)能，同時(shí)避免了為滿足持續(xù)增長(zhǎng)的需求工廠不斷擴(kuò)建的追加投資需求。
自動(dòng)化生產(chǎn)線通過(guò)避免人為錯(cuò)誤，提高了精度等級(jí)，確保始終如一的優(yōu)質(zhì)zui終產(chǎn)品。自動(dòng)化還減少了人力需求，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
自動(dòng)化如何為光伏電池組件生產(chǎn)線帶來(lái)好處，貼封框膠帶是一個(gè)很好的例子。封框膠帶用于將太陽(yáng)能電池組件固定在金屬框上，確保滿足電工委員會(huì) (IEC) 標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械負(fù)荷要求。在確保可靠粘合及電池組件在邊框內(nèi)居中方面，貼封框膠帶起到重要作用。雖然較小的企業(yè)裝框工藝可能使用手工粘貼工具，較大的制造商需要高級(jí)的解決方案，可在高速生產(chǎn)的情況下提供高精度。半自動(dòng)貼膠帶設(shè)備或全自動(dòng)貼膠帶機(jī)和裝框工作站提高了生產(chǎn)速度，有助于制造商擴(kuò)大產(chǎn)能和產(chǎn)量zui大化，同時(shí)還降低人力成本。
對(duì)于尋求新技術(shù)提高生產(chǎn)效率的制造商，現(xiàn)在有新一代發(fā)泡密封膠，在裝框工藝中熱涂這種熱固性材料可瞬間粘合，密封膠接觸電池組件玻璃、背板和邊框后立即達(dá)到高粘合強(qiáng)度，確保穩(wěn)定的質(zhì)量。與硅膠等傳統(tǒng)可泵送密封膠相比，這種新型混合發(fā)泡邊框密封膠固化時(shí)間大大縮短，免去了清潔時(shí)間。
為進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝框工藝，新一代單邊框系統(tǒng)使用提供配合自動(dòng)系統(tǒng)使用的高級(jí)解決方案。獲得的單邊框概念特點(diǎn)是使用單根連續(xù)邊框型材，預(yù)切角槽，可使用機(jī)械手折合纏繞太陽(yáng)能電池組件。與傳統(tǒng)方法相比，該工藝可非常快速地完成裝框，每個(gè)電池組件不到 30 秒。
充分利用寶貴的資源
材料、部件或人工等資源浪費(fèi)，會(huì)提高每個(gè)太陽(yáng)能電池組件的單位成本，從而明顯影響電池組件制造商的盈虧底線。應(yīng)認(rèn)真評(píng)估生產(chǎn)作業(yè)中的每個(gè)工藝，減少浪費(fèi)。
例如，太陽(yáng)能電池組件裝框工藝為制造商提供巨大的機(jī)遇，減少生產(chǎn)投入。使用傳統(tǒng)的密封方法，電池組件插入邊框后多余的硅膠溢到電池組件表面，造成浪費(fèi)，使用發(fā)泡密封膠可輕松避免這項(xiàng)費(fèi)用。這項(xiàng)新技術(shù)可實(shí)現(xiàn)*腔體填充，沒(méi)有任何溢流，使制造商可節(jié)省不必要的材料費(fèi)用以及清潔工時(shí)。
減少浪費(fèi)的另一種方法是，免除電池組件裝框所需四個(gè)角鍵其中的三個(gè)。使用單邊框系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，減少所需的材料資源和每個(gè)電池組件的單位成本。
利用現(xiàn)有設(shè)備
制造商提高效率的方法很多，不用進(jìn)行增加固定資產(chǎn)的昂貴投資或更改生產(chǎn)線。方法之一是盡量延長(zhǎng)光伏電池組件制造工藝所用耗材的使用壽命，選擇使用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品，意味著設(shè)備停工時(shí)間可控制在zui低限度，這樣，由于降低新耗材的采購(gòu)頻率從而降低了成本。
真空層壓工藝是的例子。硅膠膜配方的發(fā)展促進(jìn)了薄膜的研制，這種薄膜在高溫情況下非常耐乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA) 的放氣，為電池組件制造商節(jié)省大量費(fèi)用。在固定的一段時(shí)間內(nèi)所需的硅膠膜更少，從而減少對(duì)采購(gòu)物流的影響并降低庫(kù)存需求。此外，更換薄膜所需的時(shí)間四到八小時(shí)不等，成為層壓工藝的瓶頸。通過(guò)提高每張膜的循環(huán)次數(shù)，可大大減少層壓機(jī)停工時(shí)間。避免需要其它層壓機(jī)上線的不必要成本，有助于提高現(xiàn)有設(shè)備的產(chǎn)能和產(chǎn)量，達(dá)到*效率。
為了在持續(xù)發(fā)展的市場(chǎng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力，光伏電池組件制造商必須注重提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)總成本。光伏電池組件制造工藝的微小調(diào)整，如采用自動(dòng)化技術(shù)、選擇高級(jí)材料和盡量延長(zhǎng)耗材的使用壽命等，是制造商提高效率的方法，而無(wú)需額外設(shè)備的投資。
庫(kù)卡系統(tǒng) (KUKA Systems) 有限公司
