不銹鋼攪拌罐的八個基礎知識點

一、定義與用途

• 定義：
  不銹鋼攪拌罐是一種采用不銹鋼材質（如 304、316L）制造的容器設備，配備攪拌裝置，用于實現物料的混合、溶解、反應、分散等工藝過程。

• 用途：
  廣泛應用于食品飲料、醫藥、化工、日化、涂料等行業，適用于液體 - 液體、液體 - 粉體、固液混合等場景。

二、核心結構組成

1. 罐體：

• 由不銹鋼板材焊接而成，分為筒身、封頭（頂部和底部），具備耐腐蝕、易清潔的特性。

• 可設計為常壓或承壓結構（需符合壓力容器標準）。

2. 攪拌裝置：

• 攪拌軸：連接電機，傳遞動力至攪拌槳。

• 攪拌槳：常見類型有槳式、錨式、渦輪式、推進式等，根據物料特性選擇（如低粘度用推進式，高粘度用錨式）。

3. 傳動系統：

• 包括電機、減速機、聯軸器等，用于驅動攪拌軸旋轉，轉速可調（如 0~200rpm）。

4. 附件：

• 進料口 / 出料口：用于物料添加和排出。

• 視鏡 / 人孔：便于觀察罐內情況和維護。

• 溫度計 / 壓力表：監測罐內溫度、壓力參數。

• 噴淋球：用于 CIP（原位清洗），確保清潔度。

四、不銹鋼材質選擇

• 常用材質：

• 304 不銹鋼：耐腐蝕性較好，成本適中，適用于食品、化工等普通場景。

• 316L 不銹鋼：含鉬元素，耐酸堿、耐高溫（如海水、氯離子環境），常用于醫藥、高腐蝕工況。

• 表面處理：

• 內壁拋光（粗糙度 Ra≤0.8μm），滿足衛生級要求（如食品藥品 GMP 標準）；

• 外壁可做亞光處理或噴砂，增強美觀和防銹能力。

五、攪拌槳選型原則

1. 根據物料粘度：

• 低粘度（<1000cP）：選擇推進式、渦輪式槳葉，側重循環對流（如水溶液混合）。

• 中高粘度（1000~10000cP）：選擇錨式、框式槳葉，防止物料滯留（如糖漿、膠體）。

• 高粘度（>10000cP）：需搭配螺帶式槳葉或刮壁攪拌，避免死角（如面霜、油墨）。

2. 根據工藝需求：

• 混合均勻度優先：選用多槳組合（如上層渦輪 + 下層推進）。

• 傳熱效率優先：錨式槳貼近罐壁，配合夾套控溫。

本廠閑置二手拋光攪拌罐