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  在進(jìn)行生物反應(yīng)實(shí)驗(yàn)之前，對生物反應(yīng)器進(jìn)行滅菌操作的環(huán)節(jié)。滅菌操作不到位，很容易使生物反應(yīng)器在運(yùn)作過程中對發(fā)酵產(chǎn)品造成污染，導(dǎo)致較大的損失。因此，找對滅菌的技巧很重要，接下來一起淺論對生物反應(yīng)器進(jìn)行滅菌的步驟。

      第一步：

      取下生物反應(yīng)器的攪拌電機(jī)，平放于桌上，電機(jī)接口處用錫箔紙包好并用皮筋捆扎，防止滅菌過程脫落，以去除高壓蒸汽滅菌時(shí)產(chǎn)生的高溫蒸汽對電機(jī)接口的破壞。

      第二步：

      由罐上取下溫度傳感器，溫度傳感器不直接接觸發(fā)酵液，無需滅菌。

      第三步：

      安裝pH電極：

      • pH電極與面板之間有橡膠圈保護(hù)；

      • 務(wù)必?cái)Q緊電極的上下兩個(gè)固定螺帽；

      • pH電極電纜接口處用錫箔紙包好并用皮筋捆扎，防止滅菌過程脫落，影響電極性能；

      • pH電極滅菌前要標(biāo)定。

      第四步：

      安裝DO電極：

      • DO電極與面板之間有橡膠圈保護(hù)；

      • 務(wù)必?cái)Q緊電極的上下兩個(gè)固定螺帽；

      • DO電極電纜接口處用錫箔紙包好并用皮筋捆扎，防止滅菌過程脫落，影響電極性能；

      • DO電極滅菌完后標(biāo)定；

      • 滅菌前要注意溶氧電極里頭的電解液是否還有，沒有則要進(jìn)行添加。

      第五步：

      取下消泡或液位電纜線，將消泡或液位電纜插到底，滅菌后定位到所需要的高度后就不要再壓下去，消泡電極的高度離液面約1.5cm處。

      第六步：

      依次拆下生物反應(yīng)器上冷卻水進(jìn)、出水管和冷凝器上的進(jìn)、出水管，拆下的同時(shí)要用夾子夾住拆下水管的接頭處，以防水流出。

      第七步：

      從魯爾接頭處取下空氣管，并用軟管夾將進(jìn)氣口硅膠管夾緊，硅膠管與空氣過濾器跟隨玻璃罐一起滅菌，尾氣口同樣用軟管夾夾緊后將硅膠管與尾氣過濾器一起放入滅菌鍋。

      第八步：

      四通補(bǔ)料管口可用硅膠管堵住，亦可連接補(bǔ)料瓶一同滅菌（補(bǔ)料瓶一端連接呼吸閥），依據(jù)工況進(jìn)行處理（若連同補(bǔ)料瓶一同滅菌，進(jìn)料端必須使用軟管夾夾緊）。

      第九步：

      收獲管、備用管口分別使用軟管夾夾緊面板端。

      第十步：

      滅菌前需調(diào)整好攪拌葉的位置，下部攪拌葉盡量安裝在攪拌軸底部，上部攪拌葉調(diào)整到所加發(fā)酵液的中間位置。

      第十一步：

      在滅菌前，將生物反應(yīng)器的六個(gè)固定螺帽擰緊。

      第十二步：

      • 滅菌前，火焰接種口一定要擰松，防止罐內(nèi)外壓強(qiáng)差太大炸罐；

      • 通常高溫高壓滅菌121℃，20min（具體時(shí)間依培養(yǎng)基成分進(jìn)行調(diào)整）；

      • 滅菌結(jié)束后，發(fā)酵罐體可能溫度高，請勿直接觸碰，等設(shè)備冷卻，并佩戴防護(hù)手套后再進(jìn)行操作；

      • 滅菌結(jié)束后，第一時(shí)間擰緊火焰接種口，防止染菌。

      上述內(nèi)容就是對生物反應(yīng)器進(jìn)行滅菌操作的具體步驟。再次強(qiáng)調(diào)：在使用生物反應(yīng)器之前對其進(jìn)行滅菌這一步驟至關(guān)重要，可以有效防范使用生物反應(yīng)器時(shí)不受微生物污染。