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【壓片機(jī)片重超差的常見原因及處理方法】

1、 顆粒粗細(xì)散布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，招致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不平均，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。  

★處理辦法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。

2、如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而形成吊沖時(shí)可使片重差別幅度較大。 

★處理辦法：此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏，應(yīng)及時(shí)反省，拆下沖模，清算潔凈下沖與中模孔。

3、顆粒活動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，惹起片重差別過大而超限。 

★處理辦法：應(yīng)重新制粒或參加適合的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒活動(dòng)性。

4、顆粒分層。   

★處理辦法：顆粒分層，減小粒度差。

5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。  

★處理辦法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。

6、 加料斗被梗塞，此種景象常發(fā)作于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。  

★處理辦法：應(yīng)疏浚加料斗、堅(jiān)持壓片環(huán)境枯燥，并適當(dāng)參加助流劑處理。

7、物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差別大。  

★處理辦法：控制在50%以內(nèi)。

8、加料器不均衡或未裝置到位，形成填料不均。 

★處理辦法：均衡加料器或裝置到位。

9、刮粉板不平或裝置不良。處理辦法：調(diào)平。

10、帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不婚配。 

★處理辦法：調(diào)分歧。

11、沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)作“澀沖”景象，形成物料填充缺乏。 

★處理辦法：對(duì)此應(yīng)改換沖頭、中模。

12、下沖長(zhǎng)短不一，超差，形成充填量不均。  

★處理方法：修差，差±5μm以內(nèi)。

13、下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。  

★處理辦法：重新調(diào)整。

14、充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不波動(dòng)。  

★處理辦法：改換或穩(wěn)定。

15、追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過快，填充量缺乏。  

★處理辦法：特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。