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平行反應(yīng)釜是一種為不同原材料或混合材料提供特定環(huán)境反應(yīng)的容器設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，如果遇到特殊材料。特殊的生產(chǎn)過程。操作不當可能導(dǎo)致反應(yīng)器粘接。在使用反應(yīng)器的過程中，一旦粘接，將直接影響反應(yīng)器的工作效率，甚至影響生產(chǎn)質(zhì)量，并可能對釜體造成一定的損壞。因此，在使用平行反應(yīng)釜時，必須正確操作，以避免粘接。那么，我們應(yīng)該首先了解平行反應(yīng)釜粘接的因素是什么呢？

1、原料因素:由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂收縮反應(yīng)后期添加尿素時，相當于添加固化劑，促進樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂會固化在反應(yīng)堆中。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標準的工業(yè)尿素原料，使尿素中硫酸鹽含量限制在0.0001以下。

2、水壺壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然冷卻，使水壺壁溫度與材料溫差過大，導(dǎo)致與平行反應(yīng)釜壁接觸的粘合壁。因此，應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行加熱和冷卻。蒸汽的使用溫度一般小于180℃，溫差和熱沖擊小于120℃，冷卻沖擊小于90℃。同時，應(yīng)注意確定適當?shù)睦鋮s介質(zhì)進入。出口溫度應(yīng)保持平衡。

3、操作平衡:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂收縮反應(yīng)過程不均勻，容易粘墻。因此，在生產(chǎn)操作中應(yīng)緩慢加壓和加熱。一般來說，進入0.15mpa的水蒸氣應(yīng)保持2~3min，然后緩慢加壓和加熱。提升速度應(yīng)為0.1~0.15mpa。

4、反應(yīng)溫度和時間：當反應(yīng)溫度低于80℃時，如果使用氯化氨作為催化劑，PH值不能顯示，因為氯化氨反應(yīng)速度快。當溫度升高時，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，凝膠引起的凝膠過強。此外，收縮反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易出現(xiàn)在墻上。因此，在操作平行反應(yīng)釜時，應(yīng)正確控制收縮反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)溫度應(yīng)控制在0~95℃以內(nèi)。