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　 在眾多化學反應過程中要求化學反應釜中的溫度應該實現自動控制，以便可以滿足反應中的溫度需求。通過實時用戶設置的過程曲線，監控界面設計在頂層計算機上，主要是為了方便調試。系統和用戶的設置決定了參數，因此控制釜與其他功能模塊一起使用，使用智能算法來控制操作過程中化學反應中的溫度，主要是可以達到預期效果，來滿足用戶需求。?

　　?目前，反應釜智能化控制應用了兩種流行的總線接口技術，即總線單總線和總線，形成多點測溫系統，通過動作控制和調節執行釜參數，控制溫度和反應釜的梯度，并攪拌電抗釜連續過程中的數學模型很難準確獲取。可以通過計算機對魯棒控制并進行研究，通過仿真實驗驗證了魯棒控制的可行性以及有效性。設計的控制系統可以滿足漸近跟蹤穩定性和實時控制的相關要求。?

　　?隨著國內經濟的不斷進步，高分子量聚合物已經廣泛應用到各個領域了。同時，對聚合物產品質量和生產過程的自動化提出了更高的要求。在影響聚合反應參數中，更重要的是反應釜，然而，用簡單系統控制理論是很難控制聚合反應釜溫度的。所以，建立了反應過程數學模型并模擬了其整個生產過程。?

　　?如今，聚合過程的先進控制具有非常重要的理論和實踐內容。聚合反應動態特性是具有一定延時特性的。使用傳統控制和一般模糊控制算法是很難獲得良好控制效果的。控制規則是動態的，在仿真實驗中，調整因子的模糊控制算法則有效提高聚合方法的效率和質量問題。?