超高溫大容量非自耗型高真空電弧爐是我公司根據(jù)科研單位實驗要求精心研發(fā)設計的一款主要用于：熔煉難熔金屬及合金，可進行冶煉、提純、脫氧、除雜等。特別適合高校及科研院所進行新材料的真空冶煉或小批量制備。
一、設備組成：
主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機械手、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機臺等各部分組成。
二、主要結(jié)構(gòu)說明：
本產(chǎn)品主要由電弧熔煉真空室、上電極、下電極及爐門開啟機構(gòu)、上電極電動升降機構(gòu)，真空系統(tǒng)及電弧電源系統(tǒng)等組成。
4.1電弧熔煉真空室：采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理，內(nèi)壁精密拋光處理。爐體上設有翻轉(zhuǎn)機械手，用于樣品的熔煉翻轉(zhuǎn)。設有觀察窗，真空接口，充放氣閥等，爐蓋上設有上電極接口，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方。
4.2上電極及上電極升降裝置：上電極及升降裝置，采用窩型萬向設計，可360度自由旋轉(zhuǎn)，電極升降采用絲桿升降，電動調(diào)節(jié)的方式，調(diào)節(jié)便攜靈活。接口采用焊接波紋管連接，確保真空可靠密封。
4.3爐門開啟：爐門開啟采用手動打開，操作方便，裝卸料簡單。
4.4水冷銅坩堝：水冷銅坩堝采用紫銅加工而成，配置有不同容積，可根據(jù)熔煉的物料多少來選裝。
4.5真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)采用日本進口磁懸浮分子泵+無油前級泵+英福康BPG400復合真空計和三臺氣動真空閥和各種管路組成，保證真空度優(yōu)于8x10-4Pa。
4.6電源控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)與爐體采用一體化設計，并安裝有模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識別度高，方便操作。電弧電源采用電弧熔煉專用電源，**系數(shù)高，穩(wěn)定性強。電路設有斷水報警及保護功能。
三、設備特點：
1·爐體采用304不銹鋼設計，外形美觀大方，生銹。
2·真空室采用立式雙層圓筒水冷結(jié)構(gòu)，可長時間進行真空冶煉
3 .配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內(nèi)的冶煉情況，并配有防炫目濾鏡。
3·冶煉溫度高，溫度可高達3500度以上。
4·采用電弧熔煉專用的脈沖電源，效率高、壽命長。
5·配有操作臺和機械手使操作更加便捷。
6·配有觸摸屏顯示控制系統(tǒng)，控制數(shù)據(jù)直觀顯示，設備操作簡單輕松，無需專業(yè)學習。真空度/壓力/熔煉電流/熔煉電壓數(shù)據(jù)記錄
7. 配進口真空機組，帶閘板閥、切斷閥、旁抽閥可實現(xiàn)程序化自動真空，帶**保護，可有效防止誤操作造成對分子泵的人為損壞。
8.自帶水冷機組，無需額外安裝冷卻水路。
9.配有專業(yè)進口紅外測溫探頭，可監(jiān)測熔煉溫度，可進行超溫保護。
10.水冷銅-鎢電極可360度移動，操作靈活，同時配有多套水冷坩堝，可根據(jù)熔煉物料的多少來安裝對應的坩堝。
11.帶翻料用機械手，可在熔煉過程中對物料進行翻轉(zhuǎn)，讓物料冶煉更均勻
12.樣品可以是粉末、絲狀、屑狀及鉆屑、粒狀、條狀、環(huán)狀、泥沙狀等。
13.配有專業(yè)攝像機可監(jiān)測熔煉過程，顯示屏上具有顏色提醒，可用軟件記錄此過程實現(xiàn)熔煉可視化。
高真空電弧爐設備參數(shù) :
| 產(chǎn)品名稱 | 超高溫大容量非自耗型高真空電弧爐 |
| 產(chǎn)品型號 | CY-DHLΦ400-SS-Φ4-F |
| 腔體材料 | 304不銹鋼 |
| 腔體結(jié)構(gòu) | 雙層水冷式 |
| 腔體尺寸 | 直徑大約400mm，高度大約350mm |
| 熔煉電極 | 水冷銅-鎢復合結(jié)構(gòu) |
| 引弧方式 | 高頻引弧； |
| 熔煉電流 | ≦2000A |
| 保護氣體 | 氬氣 |
| 分子泵 | 恒岳分子泵 |
| 前級泵 | 飛越真空泵 |
| 真空計 | 英福康BPG400復合真空計 |
| 設備極限真空 | 8×10-4Pa |
| 設備功率 | ＜105kW |
| 系統(tǒng)抽速 | 從大氣抽至7×10-3Pa≤45min |
| 熔煉坩堝 | ≦200g |
| **保護 | 為保證設備**使用，配置系統(tǒng)檢測與保護功能，如：缺水欠壓檢測與保護，強電相序檢測與保護，溫度檢測與保護，真空系統(tǒng)檢測與保護等。 |
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