丁二烯釜式反應裝置，主要用來評價、研究工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設計提供設計基礎數(shù)據(jù)。裝置非標采用耐腐蝕材質(zhì)，裝置采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設備和操作人員的安全。

丁二烯釜式反應裝置設計有6個標準100ml桌面反應釜，采用電加熱，使用溫度120℃，使用壓力 4~8Mpa，采用磁力攪拌。裝置主要有進料單元、反應單元和抽真空 單元。裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內(nèi)使用。裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標采用耐腐蝕材質(zhì)。

設計參數(shù)

1、氮氣作為置換氣；

2、原料泵量程為 100ml/min；

3、反應釜采用我公司標準的100ml桌面式反應釜（YZPR），采用電加熱，2臺反應釜設計壓力20Mpa，4臺反應釜設計壓力10Mpa，使用壓力4~8Mpa，設計溫度 250℃，使用溫度120℃，釜體材質(zhì)不銹鋼316L，內(nèi)襯PTFE，反應釜安裝壓力傳感器、壓力表、安全閥、負壓表，采用磁力攪拌，釜內(nèi)設有溫度檢測點；反應時間 6h；可以手機app遠程控制。

4、原料罐由甲方提供，乙方留好接口；

5、真空泵全壓≤1.33Pa，分壓≤6x10-2Pa；6、裝置分為兩套，3個反應釜一套，分別放在通風櫥里，每套配一個流量計，流量計安裝在10MPa反應釜前。

進料單元

裝置共有 4 路氣路，1 路氣體為氮氣，作為置換氣，3 路為一氧化碳，反應開始前進行系統(tǒng)充壓，然后隨反應消耗補充到反應釜內(nèi)，其中一路一氧化碳氣路安裝有質(zhì)量流量計，累計計量一氧化碳氣體。裝置共有 1 路液路，原料罐由甲方提供，乙方留好接口，丁二烯經(jīng)泵計量控制和背壓閥背壓后進入反應釜，在反應釜為常壓時將丁二烯加入反應釜，泵前加有冷卻器，使丁二烯溫度維持在 0℃以下。丁二烯進料前稱量反應釜，丁二烯進料后稱量反應釜，兩者差值為丁二烯進料量。

反應釜單元

真空泵對反應釜抽真空，釜內(nèi)真空管斜向下到釜壁，目的是防止催化劑被抽出反應釜，釜外真空管路安裝有過濾器，目的是將抽入到管道內(nèi)的催化劑阻擋住然后重新落入反應釜；然后將溶劑甁與反應釜相連，打開閥門，利用系統(tǒng)真空將催化劑吸入反應釜,該管線為 1/8"；然后開始丁二烯進料，丁二烯進料完畢后開始升溫，一氧化碳充壓，隨著反應消耗一氧化碳，壓力降低，一氧化碳自動補充到反應釜。

丁二烯釜式反應裝置