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6SL3210-5BE22-2CV0西門子V20變頻器2.2KW
4042948665084 | 6SL3210-5BE22-2CV0
SINAMICS V20 380-480 V AC 三相交流 - 15/+ 10 % 47-6 標稱功率 2.2 kW 有 60 秒 150 % 過載 集成過濾器 C3 I/O 接口：4 DI，2 DO， 2 AI，1 AA 現場總線：USS/MODBUS R
產品簡介
詳細介紹
6SL3210-5BE22-2CV0西門子V20變頻器2.2KW
 | 4042948665084 | 6SL3210-5BE22-2CV0 SINAMICS V20 380-480 V AC 三相交流 - 15/+ 10 % 47-6 標稱功率 2.2 kW 有 60 秒 150 % 過載 集成過濾器 C3 I/O 接口：4 DI，2 DO， 2 AI，1 AA 現場總線：USS/MODBUS RTU 安裝有 BOP 防護等級 IP20/UL 開放 尺寸：尺寸A 90x166x146（寬x高 |
SIEMENS西門子
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西門子HMI人機界面：觸摸屏
西門子變頻器：MM420、MM430、MM440、G110、G120、6SE70
西門子工業以太網：通訊網卡、通訊電纜、通訊接頭、總線連接器 工控機、交換機、自動化軟件等系型號齊全，快速報價，買我們的產品無憂所值，我們的產品都承諾質保一年，讓您買的省心舒心，用的放心！
實施前狀況：
軋鋼一棒冷床收集區屬于軋鋼一棒系統的后一道工序，其大部分輥道電機、鏈條電機均由逆變器進行控制，并采用集中整流回饋的方式對逆變器進行供電，所有電控系統位于一棒二主電。
一棒二主電整流回饋單元由TR12整流變壓器單獨供電，輸出電壓DC 520V；拖動23臺逆變器運行，屬于冷床收集區核心設備，一旦損壞，將導致全線停產，保守估計停產15天，后果相當嚴重；2014年8月和10月，一棒電氣先后兩次申報集中整流回饋單元備件做為備用（原整流回饋單元具體型號為6SE7041-8EK85-1AA0,800KW）,經過營銷多方詢貨得知，此型號的集中整流回饋單元已經于2011年停產，現在采購價較以往價格相比，翻了3倍，所以招標時由于價格過高，被迫取消。
但是這套整流回饋單元作用重大，現場無備件替換的問題必須要得到解決，杜絕可能的事故發生，所以，必須在滿足現場實際工況的前提下，以性價比高為標準對集中整流回饋單元進行重新設計選型，和原裝置互為備用，保證一棒后區設備的穩定運行。
實施難點及風險
難點：
1、不同型號的整流回饋單元能否替換需要研究、驗證，比如電磁兼容性是否滿足要求，控制原理是否相同，選擇兩象限整流單元還是四象限整流回饋單元，預充電能力以及直流回路電容大允許值等等一系列的技術標準是否滿足，都需要大量的數據計算做支撐，需要對現場整流回饋單元、逆變器運行工況及其控制原理了解的相當透徹，才有可能實現對整流回饋單元的正確設計選型。如果想當然的將原來的800KW整流回饋單元直接替換成新型號的800KW整流回饋單元，并不能正常運行，新型號的預充電原理和原來不同，不能滿足現在的工況。
2、由于原整流回饋單元為800KW,經過查閱技術資料得知，目前800KW整流回饋單元的預充電能力都小于一棒后區所有逆變器直流回路電容值，不滿足設備穩定運行的要求，如果2臺整流回饋單元并聯運行能滿足預充電能力，但功率處于嚴重大馬拉小車的狀態，設備能力極大浪費。
3、沒有回饋功能的整流單元的預充電能力較大，其中710KW容量的裝置預充電能力大于一棒后區所有逆變器直流回路電容值的總和。但是710KW的整流單元容量與原裝置800KW相比，容量要偏小，能否帶動所有23臺逆變器正常工作，需要進行數據驗證。
4、原裝置帶有回饋功能，但是沒有合適容量的備件，如果選擇沒有回饋功能的整流單元，會有什么影響，是否可以滿足現場要求，同樣需要進行驗證。
風險：
1、原整流回饋單元屬于一棒后區核心設備，其重要性顯而易見，而且備件成本較高，一旦選型錯誤，導致新備件不能上線使用，不但沒達到預期的效果，白白浪費了投資。
2、原整流回饋單元由于運行了好多年，設備性能降低，隨時都可能出現故障，如果選型失敗，現場的隱患依然存在。
改進措施
首先，統計一棒后區23臺逆變器額定容量，包括功率、電流、儲能電容量，并校核新整流單元預充電能力。
如上表所示，23臺逆變器總額定功率為1302KW，總額定電流為2528A，總電容值122800uF，正常生產過程中，只用1#收集區設備就能滿足生產要求，2#收集區設備配合使用，而且1#收集區這些輥道、鏈條又不是同時動作，所以經過一段時間的觀察、數據統計，發現實際生產中，整流回饋單元運行峰值功率在500KW左右，電流峰值在1000A左右，所以從測得的實際數據可知，只要新的整流單元預充電能力大于23臺逆變器直流中間回路電容允許值總額，額定功率710KW的裝置可滿足要求（實際生產中，整流回饋單元運行功率在500KW左右，考慮一定裕量，穩妥考慮選擇710KW），新整流單元預充電能力大可達232000uF，遠遠大于23臺逆變器直流中間回路電容允許值總額122800uF。
原裝置是帶有回饋功能的整流單元，這種帶回饋的整流單元固然是好，但是成本也要高出好多，所以現場技術人員又對現場整流回饋單元工作情況進行校核，由于冷床區逆變器負載沒有位能性負載，因此負載的發電能力不強，整流單元的回饋功能作用并不明顯，只要配合一臺制動單元及一套制動電阻就能滿足要求，并且節約了大量的采購成本，所以經過技術人員翻閱大量技術資料，并且校核現場實際工作情況后，決定新備件選型為不帶回饋的整流單元，為其配合一臺制動單元及一套制動電阻，長期制動功率50KW，峰值制動功率250KW。
經過查閱大量整流單元技術資料并對其數據進行分析，從性價比等多方面考慮，終選擇一款不帶回饋功能的新系列整流單元，型號為6SL3330-1TE41-5AA3-Z,710KW，并為其配套制動單元及相應的制動電阻，其性能滿足要求，價格又低于原整流回饋單元。單有整流單元并不能工作，我們還為其配套了進線斷路器、進線電抗器、控制器、高級操作面板等，使其成為一個完整的系統。
備件到貨后，利用一棒大修時間，進行柜體安裝，主回路、控制單元接線，整流單元參數調試，經過調試后，投入試運行，運行效果良好，原有整流回饋單元充當備件使用，這樣不但從技術上完成了新老設備替換，從使用上也達到了一用一備，再也不用擔心原整流回饋單元出現故障，導致長時間停產的事故發生。
由于前期準備充分，調試過程中比較順利，只出現了一個異常現象，并通過參數優化成功解決；原整流回饋單元整流出直流電壓約DC530V,而新整流單元整流出直流電壓約為DC590V,較原來偏高，導致精整輸入輥道1段偶爾報F006直流母線過電壓故障。我們通過兩種方法進行處理，成功解決這一問題，具體為：1、將精整輸入輥道1段逆變器給定積分器斜坡下降時間P462由5S改為8S，以減弱輥道在高頻轉為低頻時動能的釋放；2、將整流單元的制動單元動作電壓由774V調整為663V檔，及時啟動制動單元進行制動，確保直流母線不過壓。
原裝置
新裝置
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