福建德化某陶瓷企業釉料車間的注漿成型工序，每日產生 150 噸廢水，其中二氧化硅懸浮物濃度高達 5000mg/L，鉛、鎘等重金屬離子超標 3 - 5 倍。企業原采用沉淀池 + 砂濾工藝處理，出水渾濁，回用于清洗工序后，設備結垢問題嚴重，噴頭堵塞頻率顯著增加，極大影響了正常生產效率。

杰魯特在接到企業需求后，第一時間派出技術骨干和行業專家組成考察小組前往廠區。我司考察小組深入車間生產一線，詳細記錄廢水產生的具體環節、流量變化情況，觀察現有處理設施的運行狀態。利用激光粒度分析儀對廢水中懸浮物粒徑進行檢測，發現其分布范圍極廣，從 0.1μm 到 500μm 不等，這正是單一過濾手段難以滿足處理需求的關鍵所在。

在與企業本次項目負責人溝通中我公司考察小組了解了企業對廢水處理的預期目標，還對車間的空間布局、水電供應等基礎設施條件進行了了解評估。結合實地考察和檢測結果，我公司為企業量身設計了 “三級梯度過濾系統" 及配套設備方案：一級處理采用 JLT - 10L型斜板沉淀池，池體尺寸為 8m×4m×1.5m，可有效去除 50μm 以上較大顆粒；二級配置 JLT - 500 型磁混凝裝置，通過加載磁性微粉，使 10μm 級顆粒凝聚成大絮體；三級選用孔徑 0.05μm 的 JLT - C05 型陶瓷膜過濾設備，該設備由多個膜組件并聯組成，能夠截留納米級懸浮物與重金屬離子。此外，還規劃了重金屬回收裝置，內含離子交換樹脂柱，用于濃縮鉛、鎘離子。在設備安裝過程中，針對車間高度限制問題，杰魯特將原設計 3 米高的斜板沉淀池優化為兩層 1.5 米高的疊加式結構，通過法蘭連接保證沉淀面積不變。經調試運行，處理后水質清澈，懸浮物含量低于 10mg/L，重金屬離子濃度符合國家排放標準，有效解決了設備運行難題。