廣東佛山某汽車零部件電鍍廠，隨著產能擴張至月產 10 萬套鍍鉻件，重金屬污染治理壓力劇增。電鍍廢水因涉及鍍鉻、鍍鎳等多種工藝，成分復雜且毒性強。每日 1000 噸廢水中，六價鉻濃度 50mg/L（超標 100 倍）、鎳離子 30mg/L（超標 60 倍），且 70% 的重金屬以青化物絡合態存在。這種絡合態重金屬穩定性高，傳統化學沉淀法難以破壞絡合結構，處理后仍超標 3 - 5 倍，企業面臨巨大的環保壓力和法律風險。作為合作 3 年的老客戶，企業再次向杰魯特尋求破局之道。

杰魯特運用 “光譜分析 + 分子模擬" 技術，對廢水中的絡合態重金屬結構進行深入解析。通過模擬不同條件下的化學反應，確定采用 “雙氧化破絡 - 螯合沉淀 - 膜濃縮回用" 工藝。在破絡環節，采用兩級破氰反應池，利用 ClO?+UV 聯合氧化技術，通過 ClO?的強氧化性和 UV 的光催化作用，能夠有效破壞青化物絡合結構，使破氰效率提升至 99.8%。重金屬捕捉劑反應池通過精確控制 pH 值在 9.5，并投加特制的螯合型重金屬捕捉劑，能夠與重金屬離子形成穩定的螯合物沉淀。

高效沉淀池采用斜管沉淀技術，表面負荷設計為 2.5m3/m2?h，大大提高了沉淀效率。離子交換柱裝填專用的螯合樹脂，能夠進一步吸附殘留的重金屬離子。超濾 + 反滲透膜系統具有 98% 的脫鹽率，實現了 75% 的中水回用，每年可為企業減少水費支出。濃水經蒸發結晶處理后，重金屬純度可達 99.5%，作為原料返銷至電鍍化學品廠商，形成 “治理 - 回用 - 創收" 的閉環生態。

5月-6月在項目推進過程中，杰魯特團隊面臨著重金屬污泥處置的難題。由于重金屬污泥屬于危險廢物，處置要求高、成本高。為此，杰魯特與專業的危廢處理企業合作，對污泥進行深度脫水和固化處理，使其達到安全填埋標準。同時，通過優化蒸發結晶工藝，減少了污泥產生量，降低了處置成本。

6月20日設備安裝完成。新工藝實施后，實現突破：經過我公司進行出水測試后重金屬總去除率達 99.9%，處理后六價鉻濃度降至 0.04mg/L、鎳離子 0.08mg/L，優于《電鍍污染物排放標準》。該項目還獲得了當地環保部門的高度認。企業不僅解決了環保難題，還通過資源回收和中水回用實現了經濟效益的提升，真正實現了綠色可持續發展。