2025 年 4 月，貴州某釀酒企業(yè)面臨環(huán)保與成本雙重壓力。其固態(tài)發(fā)酵工藝每日產(chǎn)生 500 噸酒糟廢水，COD 高達 20000mg/L，富含糖類、蛋白質(zhì)及纖維素，傳統(tǒng) “厭氧 + 好氧" 工藝處理后仍無法達標，且產(chǎn)生的沼氣因雜質(zhì)多難以利用。該企業(yè)負責人在一次行業(yè)聚餐中，聽鄰省同行談及杰魯特成功處理類似廢水的案例，便主動通過搜索引擎查找杰魯特，聯(lián)系我司技術(shù)人員咨詢解決方案。

雙方溝通后簽訂合作合同，杰魯特負責為企業(yè)設計、搭建全新的廢水處理系統(tǒng)，并提供后期技術(shù)指導服務。企業(yè)按約定支付項目費用，并配合現(xiàn)場施工。

技術(shù)團隊基于廢水高有機物、高懸浮物特性，5 月設計 “固液分離 - 多級發(fā)酵 - 能源回收" 方案：先用疊螺式污泥脫水機分離酒糟，回收固態(tài)酒糟作飼料；濾液經(jīng) “IC 反應器 - 厭氧氨氧化" 組合，將 COD 降解 85% 以上；產(chǎn)生的沼氣通過脫硫、脫水處理后，用于鍋爐燃燒。

設備制造環(huán)節(jié)，IC 反應器采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，內(nèi)部設置特殊三相分離器；厭氧氨氧化反應池采用轉(zhuǎn)利填料，比表面積提升 3 倍。安裝階段，施工團隊精心規(guī)劃施工流程，在不影響酒廠正常生產(chǎn)的前提下完成設備安裝。調(diào)試過程中，技術(shù)人員通過逐步提升進水負荷，馴化嗜糖型厭氧菌群，使沼氣產(chǎn)量從初始的 500m3/ 天提升至 1200m3/ 天。截至 6 月 12日，廢水 COD 降至 400mg/L，沼氣滿足酒廠 30% 能源需求，每年節(jié)省燃料成本約 280 萬元。