2025 年 3 月 17 日，宣城市糧油代加工廠與山東杰魯特環保科技有限公司達成戰略合作。雙方將針對稻谷烘干廢水處理難題，聯合打造 "智能預處理 + 高效生化 + 膜集成" 處理系統，項目建成后可實現年削減 CODcr 排放量 36 噸，節約水費支出超 12 萬元。

作為宣州區重點糧油加工企業，糧油現有日處理 3000 噸烘干線，廢水處理長期依賴傳統沉淀工藝，出水 CODcr 維持在 120mg/L 左右，難以滿足《太湖流域水污染物排放標準》要求。雙方的合作契機源于 2024 年 10 月的企業自主技術調研。五星糧油在梳理行也表桿案例時，注意到杰魯特環保為江蘇某面粉企業設計的 "分質分流 + 強化氧化" 系統，通過將淀粉廢水與其他廢水分開處理，使中水回用率提升至 42%。該案例的技術參數與糧油企業的實際需求高度契合，企業技術團隊隨即通過杰魯特提交了技術咨詢請求。

接到咨詢后，杰魯特環保立即組建 7 人技術團隊趕赴宣城。在為期 15 天的實地考察中，團隊采用在線水質監測儀對烘干車間排水進行 24 小時連續采樣，發現夜間時段 pH 值會驟降至 3.2，這一異常波動導致生化系統菌群活性下降 30%。為驗證水質特性對處理工藝的影響，杰魯特在廠區搭建了日處理 10 噸的中試裝置，模擬不同工況下的處理效果。經過 20 天連續運行，出水 CODcr 穩定在 45mg/L 以下，回用率達 43%。

基于詳實的數據支撐，杰魯特提出針對性解決方案：采用雙調節池切換系統應對酸性水質，當 pH 值低于閾值時，廢水自動導入緩沖池進行中和預處理；核心工藝采用 "機械格柵 + 芬頓氧化 + MBR 膜" 組合，通過分質分流將淀粉廢水單獨處理，配合智能控制系統實時調整曝氣量和加藥量。該方案可將噸水處理成本從 5.6 元降至 3.8 元，中水回用率提升至 45%。

"我們特別開發了 AI 動態控制系統，能提前 24 小時預判膜污染風險。" 杰魯特項目經理介紹，系統通過物聯網傳感器采集溫度、流量等 12 項參數，運用機器學習算法優化運行策略。

該項目為傳統糧油產業綠色轉型提供了技術樣板，其智能化管理模式和模塊化設計可適配油脂精煉、飼料加工等領域，為長三角地區現代農業高質量發展注入新動能。