一體化污水提升預(yù)制泵站,一體化玻璃鋼泵站

３． 控制柜安裝

泵站的控制柜是與泵站單獨分開安裝

非防爆的泵站控制柜安裝要在泵站安裝后，控制柜的接線圖附屬在控制柜內(nèi)。

３．１控制柜的安裝

●常用的供電電源為三相五線制TN－S系統(tǒng)，電壓等級為AC380V／220V，頻率為SOHZ。

●根據(jù)不同形式的泵站，控制柜可安裝在配電室、井筒內(nèi)或戶外。

●控制柜如安裝在戶外，應(yīng)安裝在平整的地面上，安裝的地點不宜選擇低洼的位置，防止由于地面積水導(dǎo)致控制柜進水。

●干式安裝的泵站，控制柜如安裝在井筒內(nèi)，應(yīng)安裝排積水和通風(fēng)散熱的設(shè)備。

●控制柜安裝位置應(yīng)不妨礙泵站的日常維護與操作并考慮水泵電纜的長度是否足夠。

●控制柜應(yīng)垂直安裝在穩(wěn)固的底座上，底座可采用槽鋼，并應(yīng)緊固所有的連接電纜。

●控制柜安裝時，為防止動物或腐蝕性氣體侵入，應(yīng)注意電纜進線處的密封

３．２電纜

電纜須用于戶外柜體或者泵站殼體內(nèi)外，罐內(nèi)的電纜一般由制造工廠提供2個DN40的接口，接口覆土深度20～30cm．如果柜體在戶外，不使用此入口，需要將其用螺塞密封死。如果柜體在罐內(nèi)，此口需要密封處理。

　（提示，有的控制柜位置變動，走線需要參考設(shè)計資料圖紙）。

泵站外的控制柜電源供給電纜必須有一個可靠的隔離保護管并且要求與柜體地坐地基固定（非工廠提供），同時要求密封內(nèi)部。（柜體與保護管密封連接，并作內(nèi)部膠泥密封）。

一體化污水提升預(yù)制泵站,一體化玻璃鋼泵站

３．３接地

1．控制柜的接地

2．控制盤的接地

3．接地排

4．電氣接地牌

5．內(nèi)部管道的接地

接地必須由電氣承包商按照士建電氣系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定說明完成zui終施工。

３．４液位控制

泵站的液位控制可采用液位開關(guān)或液位傳感器，如果液位控制設(shè)備包含電子儀表裝置，要將儀表事先安裝于電控柜內(nèi)。

４．４．１液位控制器

液位開關(guān)與電控柜是分開包裝發(fā)貨的

安裝固定液位開關(guān)及懸掛電纜要避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，同時也要檢查液位開關(guān)被障礙物干擾影響液位開關(guān)的正常操作。

接線參考圖12和電器柜的接線圖

當(dāng)液位下降到圖紙要求的停泵位置，設(shè)置低液位停泵。設(shè)置zui低啟動液位盡可能距離停機液位越大越好，當(dāng)然除了保證充足的啟動條件能力外，還要考慮泵的報警位置的設(shè)置。

如果兩臺泵都運行。設(shè)置第二液位要高于*低啟動液位 10－30cm。同樣類似。報警液位要高出第二起泵液位許多。區(qū)別在于是否需真的要啟動停止。也就是說水位波動或其他環(huán)境影響導(dǎo)致泵的啟停。控制的目標(biāo)就是減小泵的啟停量。在泵站設(shè)計中，泵的啟停頻率一般在10次每小時，實際的應(yīng)用中都超過了，但是15 次每小時是不*的。

３．４．２液位傳感器

●預(yù)制泵站的液位控制是由安裝在泵站內(nèi)的 1個液位傳感器對液位的變化進行實時的檢測，并以4～20mA的信號反饋到主控制器；

●液位傳感器安裝在傳感器保護鋼管內(nèi)，以保證傳感器能正常工作。

●傳感器頭部應(yīng)該離泵站池底 200mm，同時突出保護鋼管 1～3cm，但突出部分不宜過長，否則容易被水泵吸造成損壞。

●液位傳感器電纜要固定好，防止電纜松脫造成傳感器被水泵吸到造成損壞。

●液位傳感器電纜帶有接地屏蔽線，安裝時要接到接地點以保證良好的抗干擾性。

●接線請參考隨機圖紙和工廠操作說明書。

３．５水泵的電纜

●水泵的電纜為橡膠防水電纜，在安裝水泵的過程中要注意保護好電纜，如發(fā)現(xiàn)電纜外皮有破損的情況，必須進行相關(guān)處理方可進行使用。

●水泵電纜固定非常重要，電纜過緊會造成電纜受力拉傷，電纜過松會造成電纜摩擦破損，甚至吸入到泵內(nèi)損壞。

●水泵的電纜從泵站的電纜孔穿出并接到電控柜中，如果電控柜與泵站的距離超出水泵電纜的長度，則需要加裝中間接線箱進行接連接。

●水泵的接線請按水泵的接線要求進行。

警告！在泵站的安裝及日常使用中嚴蔡水泵電纜頭部進水，否則會導(dǎo)致電

機進水損壞．為此在日常的工作中要做好電纜頭的防水防潮工作．

接線．請參照控制柜的相關(guān)圖紙．

３．６電纜的連接頭

連接方法參考工廠的包裝說明

檢查安裝密封套的尺寸是否安裝正確

連接部件必須在安裝之前*的干燥和干凈

選擇適當(dāng)?shù)奶淄舶馐执蚓o，不可使用螺絲刀

旋緊額外的電纜并打成盤卷．盤卷可掛在電纜掛鉤上

安裝電纜的接口盡可能在泵站或電纜掛鉤并且能在水平位置

４． 預(yù)制泵站調(diào)試

４．１檢查

４．１．１整體安裝的檢查

●在泵站安裝好后，要進行以下相關(guān)的檢查方可進水投入運行，

●檢查水泵的耦合情況是否良好。

●檢查水泵葉輪是否有異物，能否靈活地轉(zhuǎn)動。

●檢查水泵的電纜是否都固定好，不存在過長或過短的情況。

●檢查水泵的起吊鏈?zhǔn)欠褚阉眠B接好。

●檢查液位傳感器是否己安裝好，電纜是否已固定好。

●檢查提籃格柵是否安裝好，是否能靈活提起及放下

●檢查泵站內(nèi)的閘閥是否在全開的狀態(tài)。

●清理泵站內(nèi)是否有木頭等異物。

４．１．２電纜連接的檢查

●在泵站運行之前必須認真檢查各電纜接線是否正確和牢固，特別注意發(fā)下方面

●水泵電機接線是否正確。

●壓力傳感器電纜正負極是否有接反的情況。

●各水泵的保護電纜是否是一一對應(yīng)各自的水泵。

●測量水泵的保護線的通斷是否在正常的狀態(tài)。

●測量水泵電機的絕緣是否在正常的范圍之內(nèi)。

●控制柜的進線電源是否連接正確。

●各接地線是連接完好。

４．２調(diào)試及確認

調(diào)試步驟如下，

●把各水泵的運行狀態(tài)旋鈕轉(zhuǎn)到停止的位置，并按下急停。

●用萬用表檢查總空氣開關(guān)的進線端的電壓是否正確。

●檢查電機熱繼電器是的設(shè)定是否正確。

●合上總空氣開關(guān)。

●檢查各儀表及指示燈指示是否正常。

●按照泵站的實際參數(shù)在PLC中設(shè)定相關(guān)的參數(shù)。

●檢查泵站內(nèi)是否有足夠的水。

●分別手動運行各臺水泵，觀察并記錄其運行電流及運轉(zhuǎn)噪聲和振動的情況。

●通過水泵的運況判斷水泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

●觀察工控一體機顯示的液位變化是否正常。

●把運行方式旋鈕轉(zhuǎn)到自動的位置，讓泵站進入自動運行的狀態(tài)，觀察各在自動狀態(tài)下是否運行正常，液位控制是否正常。

●記錄水泵的運行和停止時間，計算其每小時起停次數(shù)是否超出泵zui大的允許值

●填寫調(diào)試報告。

４．３泵站的完善

確保規(guī)劃通往泵站有個方便的通道以便以后的維修和設(shè)備起吊。

一個良好的設(shè)計和精美的安裝并加以美化的泵站與自然環(huán)境渾然一體。

５運行及維護

５．１運行管理

●泵站運行和管理需滿足泵站內(nèi)配套設(shè)備如水泵、格柵和閥門等的操作手冊的要求。

●泵站日常運行一般采用液位自動控制，特殊情況轉(zhuǎn)為手動控制或遠程控制。

●污水和合流泵站配套粉碎格柵一般采用24小時連續(xù)運行。

●雨水泵站配套粉碎格柵一般采用液位計控制啟停。

５．２泵站維護

●每年進行水泵、格柵、閥門、控制柜等主要設(shè)備和泵站整體外觀檢查。

●泵站如配套提籃格柵，需根據(jù)進水水質(zhì)的實際情況，定期進行提升和清理

●按照設(shè)備制造商的要求定期更換潤滑油和更換磨損粉碎格柵刀片。

●按照設(shè)備制造商的要求定期檢查相間電阻平衡性、絕緣電阻值。

●按照設(shè)備制造商的要求定期進行備品備件的更換。

●每5年或特殊要求時，停泵站進行大修。