塑料瓶壁厚及尺寸測量的原因：塑料瓶是現代包裝中常用的包裝材料，其外觀美觀、容易加工、印刷方便、成本低等特點，被廣泛應用于食品飲料、藥品、化妝品等行業。塑料瓶的加工一般采用先注塑瓶胚，再吹瓶成型等工藝成型。在吹塑成型過程中受制于溫度、設備影響會存在瓶身、瓶底等部位厚度不均。瓶身厚度較薄部位，一般是塑料瓶力學性能（如載壓能力、耐壓能力）、阻隔性能（如水蒸氣和氧氣的透過速率）的薄弱部位，使的整個塑料瓶的各項性能降低，從而不能很好完成其使用效果。這些厚度測量系統為了滿足PET行業發展需求而減少瓶子重量的要求應運而生。PET瓶的持續輕量化zui大限度地減少了原料浪費，但這更加強調了開發更好的生產工藝，并創造更有效的瓶坯和瓶子設計的重要性。 近年來，瓶成型技術取得了顯著進步，如在取得更薄的瓶底壁厚和更少量的過量材料的同時，保持了結構剛性和功能性。

這些對研發和生產的不斷增長的需求需要精確和可重復的測量系統，不僅需要報告壁厚，而且還需要為瓶底底拱和谷底提供可靠的測量數據。

此外，驗證材料分布變得越來越重要。吹塑瓶中分布不良可歸因于許多原因，例如，瓶坯質量和吹塑機溫度變化。在確定的高度和旋轉位置的厚度結果對于材料分布分析是有意義的至關重要的。

Torus測量系統通過結合新技術，復雜的軟件和嚴格的計量技術，已經產生了革命性的壁厚儀。增強的瓶子輪廓和定位使得能夠檢查肩部，瓶壁，瓶底拱和瓶底谷的厚度，以及測量瓶子總高度和底拱高度。

為了能更的測量壁厚，Torus測量系統公司開發了B300系列壁厚儀。 它們不同于非線性稱重，紅外，霍爾效應測量技術，而是利用色彩共焦技術實現高精度，高線性度和靈活的單側厚度測量。

該傳感器通過一系列高精度透鏡聚焦白光，產生受控的色差; 在傳感器的工作距離上分離光波長，從而分離光的顏色[圖1]。

                                   圖1 - 顯示色差的共聚焦傳感器

事先將每種顏色的波長和對應的樣品離傳感器的離散距離在工廠進行校準，隨著從目標樣品表面反射的光被引導到光譜儀上，并且聚焦波長后在光譜圖上產生高強度峰值。

線性厚度測量

當測量透明材料（例如PET瓶壁）時，一部分光從瓶子的外表面反射， 其余的通過材料并從內表面反射，在光譜圖上形成兩個高強度峰[圖2]。兩個峰值之間的距離除以該材料的折射率就是材料的厚度。

圖2 - 厚度測量期間的多峰光譜圖

英國進口Torus  B300進口塑料瓶壁厚及尺寸測量儀利用共焦白光快速非接觸技術可靠地檢查瓶壁，肩部和底部的厚度，無需耗時的手動檢查。英國進口Torus  B300塑料瓶壁厚及尺寸測量儀是車間操作員或質量控制人員一個快速和可重復的測量儀器。

英國Torus  B300進口塑料瓶壁厚及尺寸測量儀主要特征：

友好簡單的windows 7用戶操作界面；

帶部分瓶型測試程序以便于客戶自學；

電機驅動控制，可編程測量不同位置；

儀器具有UKAS標準的可追溯性和認證；

統計過程控制（SPC）的數據報告輸出功能；

使用“新型”線性非接觸技術進行精確和可重復的測量；

4軸系統幾乎可在任何角度進行測量，而不需要進入瓶頸。

測量特性：

瓶肩壁厚

瓶體壁厚

底拱厚度

瓶底厚度

瓶總高度

底部間隙