感應(yīng)淬火作為提升動態(tài)應(yīng)力承載零件耐磨性與疲勞極限的關(guān)鍵工藝，其作用機(jī)制主要源于表面硬度提升、合理的硬化深度分布以及殘余應(yīng)力狀態(tài)優(yōu)化。其中，表面硬度深度（Surface Hardness Depth，SHD）或硬化層厚度，是衡量感應(yīng)淬火工藝質(zhì)量的核心指標(biāo)。傳統(tǒng)采用破壞性取樣檢測的質(zhì)量控制方式，不僅存在高昂的經(jīng)濟(jì)成本與時間成本，且檢測效率較低，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)需求。
德國研發(fā)的新型 P3123 SHD 四通道便攜式硬化層深度無損檢測系統(tǒng)，由上海量博實(shí)業(yè)有限公司引入國內(nèi)。該系統(tǒng)基于德國無損檢測技術(shù)研究院（IZFP）創(chuàng)新性的四通道 P3121 系統(tǒng)無損測試技術(shù)升級而來。其硬件配置涵蓋工業(yè)級筆記本、臺式機(jī)或機(jī)柜式計算機(jī)，并搭載單通道模擬發(fā)射器與四個數(shù)據(jù)采集通道，配套的數(shù)據(jù)采集軟件具備自動通道切換功能，可依據(jù)工件表面幾何特征，通過軟件靈活設(shè)定檢測點(diǎn)位。系統(tǒng)所采用的淬火熱處理硬化層測量軟件基于 Windows 7/8 操作系統(tǒng)開發(fā)，支持用戶定制化需求。此外，針對不同檢測表面形貌，能夠定制適配的智能高頻探頭與楔塊，且實(shí)現(xiàn)整體封裝與自由組合更換。
該檢測系統(tǒng)的工作原理基于超聲波在材料中的傳播特性：硬化層對超聲波近乎透明，而非硬化材料則會散射超聲波。測試探頭系統(tǒng)接收后向散射信號，經(jīng) IZFP 測試電子元件處理，并通過自動化算法進(jìn)行分析評估，最終精確測定硬化材料的深度（SHD）。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該方法適用于檢測 SHD＞1.5 mm 的工件，且與傳統(tǒng)破壞性檢測方法的對比測試結(jié)果具有良好一致性。在表面硬化產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)中，精確控制硬化層厚度至關(guān)重要，該無損檢測技術(shù)的應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)破壞性檢測效率低、成本高的問題，為生產(chǎn)質(zhì)量控制提供了高效可靠的技術(shù)手段。
