大同振動時效jg-t6y消除應力機

殘余應力在//158//6668///8772機械制造的過程中不可避免的會產生。實踐表明殘余應力對數控機床的精度、可靠性和精度壽命都會產生很大影響。但這個問題很多機床生產廠家都還沒有足夠重視。應用振動時效來消除機床殘余應力，能獲得理想效果。

目前有些機床制造商采用熱時效工藝進行應力消除。傳統熱時效工藝缺陷非常大，能耗高、成本高、污染環境。且易產生新的熱應力，導致時效處理效果不好。同時熱時效會產生氧化皮，增加清理工作量。大噸位工件缺少合適的時效爐，無法進行時效，即使找到合適的時效爐，時效成本也非常高。

同時機床工件在加工后，會導致應力重新分布，并產生新的機加應力，如果不重新進行應力消除工藝，會嚴重影響機床產品的精度和尺寸穩定性。這是我國很多中小機床制造企業的機床產品質量不高的原因之一。

大同振動時效jg-t6y消除應力機振動時效技術雖然在、節能、環保等方面有著非常明顯的優勢，但傳統的振動時效設備經雖然歷了幾十年的發展，仍然存在著無法逾越的技術瓶頸，始終無法納入正式生產工藝，沒有得到企業的廣泛認可，沒有得到大規模的應用。

傳統的振動時效（亞共振時效）技術存在以下的問題：
　　
　　1）對支撐點、激振點、拾振點及方向有嚴格要求，需要不斷的掃頻、調整位置，所以設備操作必須是受過專業培訓的技術人員操作，一般的工人即使受過培訓也很難掌握這項技術；其次工件在單件生產時調整相當繁瑣，拾振器、支撐點很難調到zui佳狀態，一種工件就需要制訂一種工藝；這對操作者的經驗要求也比較高；
　　
　　2）因為是通過掃頻的方式尋找共振峰，而電機的轉速是有限的，當工件共振頻率超出激振器的頻率范圍時，通過掃描就無法找到工件共振頻率，因而無法對工件進行有效的振動處理。國家數據統計亞共振技術可處理的工件在機械制造業覆蓋面僅為23%。
　　
　　3）有效振型較少，振動時效的應力消除不穩定，應力的消除不能得到zui佳的結果；
　　
　　4）噪聲過大也是難以推廣的主要原因。

濟南九工振動時效設備克服了上述缺陷，頻譜諧波方式不論工件大小、頻率剛性高低、材料特性均能找出五種不同振型的諧波峰。不受激振器的轉速范圍限制，對激振點和拾振點無特殊要求，能夠處理亞共振無法處理的高剛性高固有頻率工件，能夠滿足對尺寸精度要求高的工件，振動噪音低，在機械行業的覆蓋面接近100%。處理的轉速全部在6000RPM以下，解決了亞共振設備噪音大的問題。

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