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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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2016-2-22 閱讀(4089)
城際鐵路工程中心試驗室試驗檢測方案：
鐵路公路水運工程試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程實驗室檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗室檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程實驗室試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗室試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗室全套試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗室全套試驗檢測儀器設備配置清單；公路鐵路水運工程試驗室全套試驗檢測儀器設備廠家；公路鐵路水運工程試驗室全套試驗檢測儀器設備價格；鐵路工程中心試驗室全套試驗檢測儀器設備；鐵路工程中心試驗室試驗檢測儀器設備；
注：如需公路、鐵路、水運工程試驗室 全套試驗檢測儀器設備 標準配置價格 請。
城際鐵路工程施工指揮部中心試驗室 試驗檢測方案
城際鐵路工程施工指揮部 中心試驗室試驗檢測和工程過程控制計劃
*章 總 則
一、試驗檢測工作依據 工程檢測試驗是質量體系的重要環節之一.對推進技術進步，保證工程質量，降低工程成本都起著重要作用。依據國家和鐵道部頒布的現行有關施工技術規程、規范、工程驗收、試驗檢測規程和鐵路工程質量管理有關規定制定本計劃。
二、試驗檢測工作的目的 工程檢測試驗必須堅持為施工生產服務的方向，深入施工現場，堅持標準和原則，努力搞好施工過程控制。
三、機構設置 中心試驗室是隸屬于####青榮城際鐵路Ⅱ標段指揮部行政管理，業務上受####中心試驗室指導，主要負責####青榮城際鐵路Ⅱ標段試驗檢測工作，對外簡稱####青榮城際鐵路Ⅱ標段中心試驗室。設主任兼技術負責人1名，質量負責人1名，檢測試驗人員5名，資料員1名，共8人。
四、試驗檢測工作實施細則應用范圍 本工作實施細則所指試驗、檢測是指在指揮部管段工程從開工直至竣工驗收和工程缺陷責任期的全過程中，根據設計、施工技術要求、技術標準和有關規程、規范對各單項工程、隱蔽工程，各個部位逐項進行的工程質量檢查中，由中心試驗室使用規定的儀器沒備，對目的物進行測試檢驗，采集有關質量指標或數據的活動。工程質量檢測試驗，是質量控制活動的主要手段。
五、工程檢測試驗的基本任務
1.檢驗鑒定各項主要工程材料的質量是否符合現行國家和行業的有關技術標準及規定。
2.檢驗工程的結構和構件的成品、半成品的質量是否符合現行國家、行業標準，是否滿足設計和施工的技術要求。
3.通過工地檢測試驗及施工監督檢查，保證工程的施工質量； 4.監督檢查主要工程材料的妥善保管、正確標識與使用。 5.優化設計和合理選擇各種理論配合比，試驗確定填土夯實的*密度和*含水量。
6.結合工程開展新材料、新技術、新工藝、新設備的研究，并積極組織或參與推廣應用工作，以推進本行業的技術進步。
7.為科研、設計、施工及工程竣工提供試驗資料及技術數據。 8.及時收集與組織貫徹國家和行業有關檢測試驗工作的法規、標準、規范和規定。
9.建立健全各種管理制度，制定有效的考評、激勵制度，獎罰明確，使試驗檢測工作對工程質量真正起到控制、監督作用。
六、中心試驗室的任務
1.中心試驗室對工地試驗室和梁場試驗室，進行業務監督、檢查和技術指導。
2.中心試驗室在集團公司工程試驗檢測中心授權的業務范圍內，承擔工程材料、工程實體質量的試驗和檢測工作。
3.工程開工前中心試驗室配合物資部門做好地材的調研工作，根據設計文件，開展混凝土配合比的設計及選定工作，提交監理單位進行審批。協助指導工地試驗分室完成路基試驗段的碾壓、檢測及總結工作、
4.開工后按照規范要求對各拌合站的原材料進行抽檢工作，對焊接鋼材進行抽樣檢測，對混凝土試件進行抽樣檢測，每月對各試驗分室和梁場試驗室不少于一次的內業資料檢查，并每月召開一次試驗工作例會。
5.各拌合站所用的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑，由中心試驗室每六個月委外進行一次全項檢測，其他原材料按照有關標準一年或到期后進行委外檢測。
6.中心試驗室參加工程質量的檢查、評定和驗收工作，參與工程質量事故的調查和處理工作。
7.建立和健全試驗檢驗臺帳，及時向質量管理部門提供工程質量動態信息。
8.配合監理單位對各工地試驗室和梁場試驗室，進行試驗或抽檢工作。
9.中心試驗室負責對管段內混凝土的耐久性指標進行試驗檢測。 七、各試驗分室的職責和任務
1.各試驗分室作為中心試驗室的分支機構，負責本管段內的施工所用原材料檢測工作，對原材料的檢測按照《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010號、《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10752-2010及《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》TB10751-2010號等相關規范標準，承擔各管段的工程材料的取樣試驗，完成半成品和工程實體質量的檢測工作。
2.各工地試驗室負責本管段內的原材料的委外檢測工作，施工用水、砂、碎石每年檢測一次，檢測項目按照《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010號號的要求，進行委外檢測。
3.各工地試驗室負責本管段內開工報告中所需的原材料的檢測報告，在開工時對各試驗段（如試樁、路基填筑試驗段等）的試驗檢測數據進行收集和整理。
4.拌合站所進場的原材料，由物資部門填寫試驗委托單，在委托單中應注明材料的規格、型號、批號、生產廠家、進場日期、代表數量、檢驗項目等內容。由物資部門通知監理進行見證取樣，然后由物資部門將所取樣品送工地試驗室。工地試驗室收到樣品后，應檢查委托單所填項目是否齊全，是否有出廠材質證書，然后填寫收樣記錄，再進行下一道檢測工作。
5.中心試驗室及各工地試驗室原材料檢測，按照《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010號執行。
6.混凝土在施工前，各工地試驗室負責測定砂石含水率、換算施工配合比，提供給拌合站，拌合站嚴格按照施工配合比進行配料生產。
7.各工地試驗室對于混凝土拌合物性能按頻率進行取樣檢測，根據測試結果進行適量調整，并及時作好試驗記錄，嚴格檢查核對原材料與理論配合比的一致性。嚴禁用體積法估算原材料的用量，保證計量準確。
8.各拌合站應根據鐵建設〔2010〕241號《鐵路混凝土工程施工技術指南》，對拌合站的計量器具進行檢定。初次使用前，由工地試驗分室負責計量檢定單位來進行計量檢定，以后每年一次，拌合站在每一班工作開始前，應對計量設備進行自校，各種材料的允許誤差為，膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦粉）、拌合用水、外加劑誤差為±1%，粗細骨料誤差為±2%。自校完成后應做好記錄，各拌合站應自備一噸自校砝碼，混凝土施工前試驗人員應檢查拌合站是否完成自校工作，否則不允許進入下一道工序施工。
9.高性能混凝土的檢測及試件的制作應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010要求制作，混凝土電通量、抗凍等耐久性試件，應按同施工部位、同標號、同配合比、同施工工藝且不超過20000方取樣抽檢一次。
10.各工地試驗室要嚴把混凝土施工生產質量關，對于拌合站每進一批外加劑都要進行小樣試拌試驗，如試驗結果有異常應及時廠家技術人員，盡快到達現場進行解決，對不合格的外加劑必須清除出場。
11.各工地試驗室路基施工前，做好路基填料的調查及送樣工作，填料的檢測項目主要為自由膨脹率等。在路基試驗段施工中，做好數據收集和資料整理工作。并給碾壓次數提供技術參數。
12.各工地試驗室做好橋涵過渡段級配碎石的選場工作。
13.各工地試驗室按照《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》TB10751-2010，做好每層的路基檢測項目。
八、梁場試驗室的職責及任務
1.梁場試驗室由其母體試驗室授權，受中心試驗室的業務指導和檢查。
2.梁場試驗室應嚴格執行科技基〔2005〕120號《客運專線預制箱梁暫行技術條件》標準要求。
3. 預制梁的原材料選場工作，應由中心試驗室和梁場試驗室共同選定，共同完成預制梁混凝土的配合比選定工作，由梁場試驗室負責完成混凝土配合比的驗證及試件的委外送檢工作，并獨立完成預制梁原材料的自檢和送檢工作。
九、工作人員工作行為準則
1. 堅持標準，遵守規程，數據準確，結論公正；
2.堅持第三方公正性原則，樹立科學、嚴謹的工作態度，不弄虛作假；
3. 廉潔奉公，團結協作，以禮待人，不以權謀私；
4.做好相關保密工作，不得泄露需要保密的資料數據。
第二章 主要原材料的試驗檢測
一、檢測程序
1、原材料進場前，應對料場進行實地考察并取樣檢驗，并通知監理工程師見證，經檢驗合格后方可采購。屬于甲供材料的，如發現不合格品，施工單位應及時報告監理單位和物資代理公司，由物資代理公司組織有關單位共同確認，協商解決。
2、 材料進場后，按規定頻率進行取樣檢驗。對現場試驗室不能進行的檢測項目，可委托具有相應資質的試驗機構進行檢測。
3、原材料使用前，應向監理單位提交原材料報驗單，并提供材質證明或出廠合格證書及進場自檢報告。屬于甲供材料的，應及時向物資代理公司索取材質證明或出廠合格證書。經監理工程師審核合格后方可使用。
二、混凝土用原材料檢測要求
1、水泥
（1） 取樣方法：在取樣和試驗前施工單位應向現場監理工程師提供每批水泥的清單，提供甲控的水泥合格證和廠家合格的材質報告單以及自檢合格的試驗報告單。散裝水泥隨機從不少于3個罐車中取樣，袋裝水泥可從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經混合拌勻后用四分法取不少于12Kg的樣品。在對取得的樣品進行試驗檢測前將其分為兩等份，一份用于檢測試驗，一份密封保管三個月備查。
（2）水泥的技術要求、檢驗方法及檢驗數量：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應符合表2.1-1的規定。其他品種水泥的性能應符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的標準。
1.1 水泥的技術要求、檢驗方法及檢驗數量 表2.1-1
序號 檢測項目 技術要求 檢測方法 檢驗要求
質量證明文件檢查
抽樣試驗檢驗
1 比表面積 300～350m2/kg
按GB/T 8074檢驗 √ 每廠
家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查
√ 下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同編號的水泥達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位見證檢驗
√ 同廠家、同編號、同生產日期且連續進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數量時按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達3個月。施工單位抽檢一次，監理單位見
證檢驗
2 凝結時間 初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽水泥終凝≤390min）
按GB/T 1346檢驗 √ √
√ 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T 1346檢驗 √ √
√ 4 強度 符合表5.1-2的規定 按GB/T 17671檢驗 √ √ √ 5 燒失量 ≤5.0%(P.O); ≤3.5%(P.Ⅱ);
≤3.0%(P.Ⅰ)
按GB/T 176檢驗 √ √ 6 游離氧化鈣含量 ≤1.0% 按GB/T 176檢驗 √ √ 7 氧化鎂含量 ≤5.0% 按GB/T176檢驗 √ √ 8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T 176檢驗 √ √ 9 氯離子含量 ≤0.06%
按GB/T 176檢驗 √ √ 10 堿含量
≤0.80%（當骨料具有堿-硅酸反應活性時、C40及以上≤0.60%） 按GB/T 176檢驗
√ √ 11 助磨劑種類及摻量 符合GB175-2007第5.2條規定 檢查產品質量證明文件 √
12 石膏種類及摻量
符合GB175-2007第5.2條規定
√ 13
混合材種類及摻量 符合GB175-2007第5.2條規定
√ 14 熟料中的C3A含量
≤8%
按GB/T 21372相關規定檢驗
√
√
注：1、在氯鹽環境條件下，混凝土宜用采用低CI-
含量水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。
2、在硫酸鹽化學侵蝕環境條件下，混凝土應采用低C3A含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕系數（56d）不得小于0.80。
表2.1-2
品種 強度等級 抗壓強度（MPa） 抗折強度（MPa）
3d 28d 3d 28d 硅酸鹽水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 普通硅酸鹽水泥
42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 52.5
≥23.0 ≥52.5
≥4.0 ≥7.0
2、粉煤灰
（1） 取樣方法：取樣按GB12573規定進行，袋裝粉煤灰從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經混合拌勻后取不少于12Kg。 （2） 粉煤灰的技術要求、檢驗方法及檢驗數量符合表5.2-1
表2.2-1
注：在凍融破壞環境下，粉煤灰的燒矢量不宜大于3.0%。
3、磨細礦渣粉（1） 取樣方法：取樣按GB12573規定進行，袋裝粉煤灰從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經混合拌勻后取不少于12Kg。
（2）磨細礦渣粉的技術要求、檢驗方法及檢驗規定符合表2.3-1
表2.3-1
4、細骨料
（1）取樣方法：料堆上取樣：取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位去大致相等的砂8份（天然砂每份11Kg以上，人工砂26Kg以上），用四分法縮分至22Kg或52Kg組成一個樣品。
序號 檢測項目 技術要求 檢測方法 檢驗要求
質量證明文件檢查 抽樣試驗檢驗
1 密度 ≥2.8g/cm3
按GB/T 208檢驗 √ 每廠家、每編
號核查供應商提供的質量證明文
件。施工單位、監
理單位均全部檢
查
√
下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同規格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平
行檢驗
√ 同廠家、同編號、同出廠日期的產品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但
不少于一次。
2 比表面積 350～500m2/kg
按GB/T8074檢驗
√
√ √ 3 流動度比 ≥95%
按GB/T18046檢驗 √ √ √ 4 燒失量 ≤3.0% 按GB/T18046檢驗 √ √ √ 5 氧化鎂含量 ≤14.0% 按GB /T176檢驗 √
√ 6 三氧化硫含量 ≤4.0% 按GB/T 176檢驗 √ √ 7 CI-
含量 ≤0.06% 按GB/T176檢驗
√ √ 8 含水量 ≤1.0%
按GB/T18046檢驗 √ √ 9 7d活性指數 ≥75% 按GB/T18046檢驗 √ √ 10
28d活性指數
≥95%
按GB/T18046檢驗 √
√
（2）細骨料的技術要求、檢驗方法及檢驗規定
1)、細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不得使用海砂。 2)、骨料的顆粒級配應符合表5.4-1的規定。
3)、細骨料的堿活性應先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法》﹙TB/T2922.1﹚對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，再按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法》﹙TB/T2922.5﹚對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗。細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%其小于0.20%時，混凝土的堿含量應滿足表2.4-2的規定；當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應滿足表2.4-2的規定外，還應對混凝土采取抑制-骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網支柱等構件中使用的細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%。
表2.4-1細骨料的顆粒級配范圍
級配區
累計篩余（%） 公稱粒徑（mm）
Ⅰ區 Ⅱ區 Ⅲ區 10.0 0 0 0 5.00 10-0 10-0 10-0 2.50 35-5 25-0 15-0 1.25 65-35 50-10 25-0 0.63 85-71 70-41 40-16 0.315 95-80 92-70 85-55 0.160
100-90
100-90
100-90
注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出界線，但超出總量不應大于5%。
表2.4-2混凝土zui大堿含量（kg/m3）
設計使用年限
100年 60年 30年 環境條件
干燥環境
3.5 3.5 3.5 潮濕環境 3.0 3.0 3.5 含堿環境
2.1
3.0
3.0
表2.4-3細骨料的性能
序號 檢測項目 技術要求
檢測方法 檢驗要求 ＜C30 C30～C45 ≥C50 1 含泥量 ≤3.0%
≤2.5% ≤2.0%
按GB/T14684檢驗 √ 下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年。施
工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗
√ 連續進場的同料源、
同品種、
同規格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量按
一批計。施工單位每批抽檢一次，
其中有機物含量每3月檢驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少
一次。
2 泥塊含量 ≤0.5% 按GB/T14684檢驗 √ √ 3 云母含量 ≤0.5% 按GB/T14684檢驗 √ √ 4 輕物質含量 ≤0.5% 按GB/T14684檢驗 √
√
5 有機物含量 淺于標準色 按GB/T14684檢驗 √ √ 6 壓碎指標值（人工砂） ＜25%
按GB/T14684檢驗 √ √ 7 石粉含量（人工砂）
MB＜1.40 ≤10.0% ≤7.0% ≤5.0% 按GB/T14684檢驗 √ √ MB≥1.40
≤5.0%
≤3.0% ≤2.0% 8 吸水率 ≤2% 按GB/T14684檢驗 √
9 堅固性 ≤8% 按GB/T14684檢驗 √ 10 硫化物及硫酸鹽含量
≤0.5% 按GB/T14684檢驗 √ 11 CI-
含量 ≤0.02% 按GB/T14684檢驗 √ 12 顆粒級配 表5.4-1 按GB/T14684檢驗
√ √ 13
堿活性
5.4.3條
TB/T2922.1 TB/T2922.5
√
5粗集料
（1） 取樣方法：料堆上取樣：取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的八個不同部位抽取大致等量的碎石16份組成一組樣品；皮帶機上取樣：在皮帶機的機尾出料處用接料器定時石子8份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位部位和深度抽取等量石子16份組成一組樣品。每組樣品40—80Kg
（2）粗集料的技術要求、檢驗方法及檢驗規定
1)、粗骨料應選用粒形良好、質地堅固、線脹系數小的潔凈碎石。 2)、粗骨料的顆粒級配應符合表2.5-1的規定。
表2.5-1粗骨料的顆粒級配
公稱粒徑
（mm） 累計篩余，按質量（%） 篩孔邊長尺寸（mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5
37.5 53 5～10 95～100 80～100 0～15 0 / / / / / 5～16 95～100 85～100 30～60 0～10 0 / / / / 5～20 95～100 90～100 40～80 / 0～10 0 / / / 5～25 95～100 90～100 / 30～70 / 0～5 0 / / 5～31.5 95～100 90～100 70～90 / 15～45 / 0～5 0 / 5～40 / 95～100 70～90
/ 30～65 /
/ 0～5 0
3、粗集料的壓碎值指標應符合下表2.5-2的規定。
表2.5-2粗骨料的壓碎指標值
混凝土 強度等級 ＜C30
≥C30
巖石種類 沉積巖
變質巖或深成的火成巖
噴出的 火成巖
沉積巖
變質巖或深成的火成巖
噴出的 火成巖
碎石 ≤16%
≤20% ≤30%
≤10%
≤12% ≤13%
卵石
≤16%
≤12%
4、粗骨料的減活性應先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法》（TB/T2922.1）對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，若骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法》（TB/T2922.5）對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗，若骨料含有堿碳酸鹽反應活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法》（TB/T2922.4）對骨料的巖石柱膨脹率進行檢驗。粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量應滿足表5.4-2的規定；還應對混凝土采取抑制堿-骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網支柱等構件使用的粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%。粗骨料的巖石柱膨脹率應小于0.10%。
表2.5-3粗骨料的性能及檢驗要求
注：干濕交替或凍融破壞環境下，粗骨料的吸水率應小于1%。 6、聚羧酸高性能減水劑
（1） 取樣方法：每批取樣量不少于6kg水泥用外加劑量，樣品混勻后分為兩等份，一份用于試驗檢測，一份密封保存備查聚羧酸系減水劑的技術要求、檢驗方法及檢驗規定
（2）減水劑的勻質性應符合國家現行標準《鐵路混凝土外加劑》（TB 8076）的規定。當使用其他新型外加劑時，應事先按有關規定進行試驗驗證并經審定通過后方可采用。
序號 檢測項目 技術要求
檢測方法 檢驗要求 ＜C30 C30～C45 ≥C50 1 針片狀顆粒總含量
≤10% ≤8% ≤5% 按GB/T14685檢驗 √ 下列情況之
一時，檢驗一
次：①任何新選貨源。②連續使用同料源、同品
種、同規格的粗
骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平
行檢驗 √ 連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行
檢驗，但不少一次。
2 含泥量 ≤1.0%
≤1.0% ≤0.5%
按GB/T14685檢驗 √ √ 3 泥塊含量 ≤0.2%
按GB/T14685檢驗 √
√ 4 巖石抗壓強度 母巖抗壓強度與混凝土強度等
級之比不應小于1.5
按GB/T14685檢驗 √ 5 吸水率 ≤2% 按GB/T14685檢驗 √ 6 緊密孔隙率 ≤40%
按GB/T14685檢驗 √ √ 7 堅固性 ≤8%（混凝土結構） ≤5%（預應力混凝土結構）
按GB/T14685檢驗 √ 8 硫化物及硫酸鹽含量
≤0.5% 按GB/T14685檢驗 √ 9 CI-
含量 ≤0.02% TB10424-2010附錄C檢驗
√ 10 有機物含量（卵石）
淺于標準色 按GB/T14685檢驗 √ 11 顆粒級配 表5.5-1 按GB/T14685檢驗 √ √ 12 壓碎指標值 表5.5-2 按GB/T14685檢驗
√
√ 13
減活性
5.5第4條
TB/T2922.1 TB/T2922.4 TB/T2922.5
表2.6-1
序號 檢測項目 技術要求
檢測方法 檢驗要求
早強型
標準型 緩凝型
質量證明文件檢查
抽樣試驗檢驗
1 減水率 ≥25% 按GB 8076檢驗 √ 每品種、每廠家檢查
供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查
√ 下列
情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。
②使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗
√ 同廠家、同品種、同編號的產品
每50t為一批，不足50t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。
2 含氣量 ≤3.0% 按GB 8076檢驗 √ √ √ 3 泌水率比
≤20% 按GB 8076檢驗 √ √ √ 4
壓力泌水率比 （用于配制泵送混凝土時）
≤90%
按JC 473檢驗
√
√
√
5
抗壓 強度比
1d
≥180% ≥170% 按GB 8076檢驗
√ √
√
3d ≥170% ≥160% 7d ≥145% ≥150% ≥140% 28d
≥130%
≥140%
≥130%
6 坍落度1h經時變化量 （用于配制泵送混凝土時）
/ ≤80mm ≤60mm 按GB 8076檢驗 √
√ 7 凝結時 間差
初凝 -90～
+90min
-90～+120min ＞+90min
按GB 8076檢驗
√
√ 終凝
/
8 甲醛含量（按折固體含量計） ≤0.05% 按GB 18582檢驗 √ √ 硫酸鈉含量（按折固體含量計） ≤5.0% 按GB /T8077檢驗 √ 9 CI-
含量（按折固體含量計） ≤0.6% 按GB /T8077檢驗 √ √ 10 堿含量（按折固體含量計）
≤10% 按GB /T8077檢驗 √ √ 11
收縮率比
≤110%
按GB 8076檢驗
√
注：1 檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm±10mm。2 抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。
7、引氣劑
（1） 取樣方法：每批取樣量不少于6kg水泥用外加劑量，樣品混勻后分為兩等份，一份用于試驗檢測，一份密封保存備查聚羧酸
系減水劑的技術要求、檢驗方法及檢驗規定（2）引氣劑的技術要求、檢驗方法及檢驗規定表2.7-1
表2.7-1
序號 檢測項目 技術要求 檢測方法 檢驗要求
質量證明文件檢查
抽樣試驗檢驗
1 減水率 ≥6% 按GB 8076檢驗 √ 每品種、
每廠家檢查供應商提供的質量證明
文件。施工單位、監理單位
均全部檢查 √ 下列
情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同品種的產品
達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗
√ 同廠家、同品種、同編號的產品每5t為一批，不足5t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。
2 含氣量 ≥3.0% 按GB 8076檢驗 √ √ √ 3 泌水率比
≤70% 按GB 8076檢驗 √ √ √ 4 1h含氣量經時變化量
-1.5%～+1.5%
按GB 8076檢驗 √
√ √
抗壓
強度比 3d ≥95% 按GB 8076檢驗
√
√
√ 7d ≥95% 28d ≥90%
7 凝結時 間差
初凝 -90～+120min 按GB 8076檢驗 √ √ 終凝
8 收縮率比 ≤125% 按GB 8076檢驗 √ 相對耐久性（200次） ≥80% 按GB 8076檢驗 √
√
9
28d硬化混凝土氣泡間距系數
≤300μm
按TB10424-2010附錄E檢驗
√ √
8、拌和用水
（1） 取樣方法：采集自來水或井水應先放數分鐘以洗掉水管中的雜物，采集河、湖表面水樣應在中心部位或經常流動的地方將試樣瓶浸入水面下30-50cm采集，每次取樣不得少于6個取樣點，每個點選取兩個不同深度取樣3-5Kg
（2）拌和用水的技術要求、檢驗方法及檢驗應符合表2.8-1的規定
養護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能應符合表2.8-1的規定。養護用水不得采用海水。 回收重復利用水的PH值、氯化物含量、硫酸鹽含量和堿含量應符合2.8-1的規定。
表2.8-1
序號 檢測項目 技術要求
檢測方法 檢驗要求 預應力混凝土
鋼筋混凝土 素混凝土 抽樣試驗檢驗
1 PH值 ＞6.5 ＞6.5 ＞6.5 按JGJ63檢驗 √ 下列情況之一時，檢驗一次：①新水源。
②同一水源的水使用達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位見證檢驗
√ 同一水源的漲水季節檢驗一次。 施工單位試驗檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。
2 不溶物含量 ＜2000mg/L ＜2000mg/L ＜5000mg/L 按JGJ63檢驗 √ √ 3
可溶物含量
＜2000mg/L
＜5000mg/L
＜10000mg/L
按JGJ63檢驗
√
√
4 氯化物含量
＜500mg/L ＜350mg/L
（用鋼絲或熱處理的鋼筋） ＜1000mg/L
＜3500mg/L
按JGJ63檢驗 √
√
＜200mg/L(混凝土處于氯鹽環境下)
5 硫酸鹽含量 ＜600mg/L ＜2000mg/L ＜2700mg/L 按JGJ63檢驗 √ √
6 堿含量
＜1500mg/L
＜1500mg/L ＜1500mg/L
按GB/T176檢驗 √ √ 7 抗壓強度比（28d）
≥90% 按JGJ63檢驗 √ 8
凝結時間差
≤30min
按JGJ63檢驗
√
9、 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢驗其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）等的規定。
檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。
檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測定直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢測。
10、 鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應不低于結構本體混凝土的標準。
檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。
檢驗方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告。
11 、 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合TB10424-2010附錄B的規定。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須分別符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）和《鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定》的規定和設計要求。
檢驗數量：鋼筋接頭的外觀質量施工單位、監理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個亦按一批計。機械連接接頭的力學性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規格和同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證檢驗，但至少一次。
檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭和機械連接做拉伸試驗，對閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。
12、 預應力筋必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質量必須符合《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等現行國家標準的規定和設計要求。
檢驗數量：同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋每30 t為一批，不足30 t亦按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。
預應力筋按抽檢批次全部委托山東廣信工程試驗檢測有限公司進行檢驗。
13 、預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批進行外觀及外形尺寸、硬度、靜載錨固系數性能試驗，其質量必須符合設計要求和相關標準的規定。
檢驗數量：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每5000套為一批，不足5000套也按一批計，施工單位每批抽檢一次，監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。
外觀和外形尺寸檢查，施工單位每批抽檢5%，且不少于5套。監理單位按每批抽檢數量為施工單位抽檢數量的10%，且不少于3套。
硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監理單位按每批抽檢數量為施工單位抽檢數量的10%，且不少于2套。
靜載錨固系數性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監理單位按每批抽檢數量為施工單位抽檢數量的10%，但至少一次（3套）。
檢驗方法：施工單位觀察、檢查產品合格證并進行性能試驗。監理單位觀察、檢查產品合格證、試驗報告并進行見證檢驗。
預應力筋用錨具、夾具和連接器按抽檢批次全部委托山東廣信工程試驗檢測有限公司進行檢驗。
第三章 混凝土的檢測
一、混凝土配合比試驗
用于混凝土配合比試驗的各種原材料必須是用于工程的合格的材料。
1、普通混凝土配合比試驗
普通混凝土配合比，應按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000）通過計算、試配和調整確定。對同強度等級、同性能的混凝土進行混凝土配合比選定試驗，當使用的原材料、施工工藝發生變化時，應重新進行配合比選定試驗。
（1） 混凝土的試配強度，應根據圖紙規定的 混凝土強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質量可能的波動，可參考相關規定計算確定。對于預應力混凝土，應符合《鐵路橋涵設計基本規范》（TB10002）中關于混凝土靜力受壓彈性模量的規定。
（2）混凝土的zui大水灰比，zui小水泥用量，應符合TB10424-2010號《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》的要求。混凝土的zui大水泥用量（ 包括代替部分水泥的混含材料）不宜超過450 kg/m³，大體積混凝土水泥用量不宜超過350 kg/m³，預應力混凝土水泥用量zui大不應超過500kg/m³。
（3）在混凝土摻用外加劑，應符合下列要求：
①鋼筋混凝土及預應力混凝土，不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。 ②鋼筋混凝土從各種組成材料引入的氯離子（折合氯化鈉）含量：當結構物位于溫暖或嚴寒地區、無侵蝕性物質影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構件時，不宜超過水泥用量的0.3%，當結構物處于嚴寒和海水區域、受侵蝕環境和使用除冰鹽的橋涵時，不宜超過水泥用量0.15%。如大于上述數值時，應采取有效的防銹措施。
③預應力混凝土各組成材料引入的氯離子含量，不宜超過水泥用量的0.06%，當大于0.06%時，宜采用防銹措施，對于干燥環境中的小型非重要構件，氯離子含量提高一倍。
④無筋混凝土的氯化鈉、氯化鈣用量，以干質量計不應超過水泥用量的3%。
⑤預應力混凝土中不得摻入加氣劑及加氣型減水劑。 ⑥摻入引氣劑混凝土的含氣量為4.0%—6.0%。
⑦結構混凝土中各種材料引入的總堿量不應超過3.0kg/m³。 2、高性能混凝土配合比試驗
高性能混凝土配合比試驗除滿足《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55—2000）要求外，還應滿足《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010的要求。
二、混凝土的檢測 1、開盤前準備工作
混凝土開盤前、由施工單位拌和站試驗人員對拌和站配料機計量系統做零點校核并填寫校核記錄，要求材料計量誤差水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料稱量誤差不超過±1%、水、外加劑稱量誤差不超過±1%、碎石、砂計量誤差不超過±2%。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查（計量設備是否處于正常使用狀態，有無異常情況，稱量器具上有無異物，下料倉門是否處于正常狀態，控制系統工作狀態及示值是否正常）。 每工作班抽查不應少于一次 。拌和站每月進行一次校稱。
2、混凝土拌合物性能檢驗
在混凝土施工時，應按下表要求取樣試驗，取樣和試驗方法應按照《普通混凝土拌合物物理性能試驗規程》（GB/T50080-2002）規定，取樣時間在混凝土出料0.2—0.6h之間。
混凝土拌合物質量檢驗要求
檢驗項目
頻 次
增實因數（干硬性混凝土）、坍落度(塑性混
凝土) ①攪拌站首盤混凝土；
② 在澆筑地點每50m3
混凝土取樣檢驗一次；
③ 每班或每一結構部位至少2次。
每班至少一次
入模溫度
含氣量
泌水率
勻質性
3、混凝土力學性能檢測
施工過程中應按下表的要求對混凝土力學性能的質量進行檢驗。取樣和試驗方法按照《普通混凝土拌合物力學性能試驗規程》（GB/T50081-2001）進行。
混凝土力學性能質量檢驗要求
檢驗項目
檢驗頻次
樁體及墩臺體混
凝土
同條件養護試件脫模抗壓強度
每班、每一結構部位至少各1組
每100m3
混凝土至少各1組
同條件養護試件抗壓強度
56d標準養護試件抗壓強度 梁體混凝土
同條件養護試件脫模抗壓強度
每件預制梁至少各1組 同條件養護試件初張拉時抗壓強度及彈性
模量
同條件養護混凝土終拉/放張時抗壓強度
及彈性模量
同條件養護試件抗壓強度 每件預制梁至少2組 標準養護試件28d抗壓強度
每件預制梁至少4組
標準養護試件28d彈性模量
每件預制梁至少各1組
28d同條件養護轉標準養護試件抗壓強度
28d同條件養護轉標準養護試件彈性模量 28d標準養護試件彈性模量
4、混凝土耐久性能檢測
施工過程中應按下表的要求對混凝土耐久性的質量進行檢驗以《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010附錄D進行。電通量、抗滲性、抗凍性試驗按GB/T50082-2009進行，試驗齡期為56d。抗蝕系數試驗按《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010附錄F進行
混凝土耐久性能質量檢驗要求
檢驗項目 頻 次
電通量
同標段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。 每兩萬方混凝土取樣檢驗一次。
抗凍性（當有抗凍要求時）
三、混凝土實體檢測 1、混凝土保護層厚度
采用無損檢測方法進行保護層厚度的檢測，90%測定實測厚度不得小于設計值。
檢查數量應符合下列規定：
（1）路基：每支擋結構不少于三處，每處不少于10個點。 （2）橋涵：每孔梁不少于三處，每墩臺不少于三處，每座涵洞不少于三處，每處不少于10個點。
2、表面裂縫寬度
用肉眼或放大鏡觀察實體結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫zui大寬度不得大于0.20mm，預應力混凝土結構不得出現結構性裂縫。
檢查數量應符合下列規定：
（1）路基：每處支擋結構全部檢查。
（2）橋涵：每孔梁、每個墩臺、每座涵洞全部檢查。
3、取芯檢測當對實體結構質量有異議或建設單位等部門有需求
時，應對實體結構進行鉆芯檢測。混凝土保護層厚度、混凝土強度、電通量、氣泡間距系數等的實體核查應在三個不同的代表性結構部位上各取一組進行取樣試驗，試驗結果應滿足設計要求。取樣后在實體結構上留下的空洞應采用不低于結構本體強度的細石混凝土進行回填密實，表面平順。
第四章 孔道壓漿檢驗
1、梁體孔道壓漿應采用的水泥性能穩定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（外摻料僅為粉煤灰或礦渣），其性能和檢驗要求符合TB10424-2010第6.2.1條、第6.2.2條的規定。
2、采用減水劑的性能和檢驗要求應符合TB10424-2010第6.2.5條的有關規定。
3、預留孔道所用的金屬波紋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等和先張梁預應力筋隔離套管使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和空洞。
檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法： 觀察。
4、水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。對于在壓漿后28d內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養護水泥漿試件，場內移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求；當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。
檢驗數量：施工單位每孔梁留置3組標準養護試件（40mm×40mm×160mm），必要時增加留置一組同條件養護試件。監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度和抗折強度試驗；監理單位檢查試驗報告。
第五章 砌體工程
1、砌體采用石材（片石、塊石、料石等）或混凝土預制塊應符合設計要求。石材強度等級應以邊長為70mm的立方體試件在浸水飽和狀態下的抗壓極限強度表示。
2、砌體所用砂漿的類別和強度等級必須符合設計要求。
檢驗數量：同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3
也按一批計。施工單位、監理單位每批檢驗一次。
檢驗方法：施工單位進行砂漿強度試驗；監理單位檢查砂漿強度試驗報告。
第六章 路基工程的檢測
依據青榮城際鐵路路基施工設計圖紙和鐵道第三勘察設計院青榮城際鐵路QRZH-Ⅱ標技術交底的要求。施工要嚴格按照設計和有關規范進行，并應進行嚴格的施工過程質量自檢自控；質量檢測必須嚴格按設計和有關規范執行。 一、 原地面處理
1、施工前應清除路基范圍原地面表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設施。
2、原地面松、軟表土及腐植土應清除干凈，翻挖回填壓實質量應符合設計要求，基底應密實、平整。
3、原地面處理前，應對地基地質資料進行核查，路堤地基條件應符合設計文件。當不符合時，應及時反饋。
檢驗數量：區間正線路基沿線路縱向連續長度每100m、站場路基折合正線雙線每100m，施工單位抽檢驗2點，監理單位見證檢驗。與設計資料不符的地段，勘察設計單位應現場確認。 檢驗方法：靜力觸探試驗等。 二、 換 填
1、施工前應對換填的范圍和深度進行核實。
2、當采用機械挖除換填土時，應預留30～50cm的保護層由人工清理。 3、換填所用的填料應符合設計要求。換填中粗砂或碎石的檢驗應采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草皮、樹根等雜質，其含泥量不得大于5%，用作排水固結地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。
檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。
檢驗方法：現場抽樣檢驗砂子含泥量及顆粒級配，在施工過程中觀察檢查有無草皮、樹根等雜質。
碎石應采用級配良好的礫石或碎石，其zui大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超過10%，且不含草皮、樹根等雜質。
檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的礫石或碎石，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。
檢驗方法：在現場抽樣檢驗礫石或碎石zui大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查有無草皮、樹根等雜質及巖性變化情況。
換填普通填料的檢驗應符合設計要求，填料的zui大粒徑應小于75mm。填料前應對運至現場的填料進行抽樣檢驗。
檢驗數量：施工單位每10000m3或土性明顯變化時抽樣檢驗1次顆粒級配。監理單位檢查施工單位的全部試驗報告，且每50000m3平行檢驗1次zui大粒徑和顆粒級配。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法檢驗。 三、普通填料
6.3.1 普通填料質量應滿足設計要求。正線路基普通填料還應符合下列規定：
1、基床以下路堤填料的zui大粒徑應小于75mm，基床底層填料的zui大粒徑應小于60mm。
2、用于寒冷地區路基凍結影響范圍的填料，設計無要求時，設計無要求時，礫石類土的細粒含量不應大于15%，砂類土的細粒含量不應大于5%。
3、用于浸水路堤的填料，細粒含量應小于10%。
檢驗數量：施工單位每10000m3檢驗1次填料的粒徑、顆粒級配及細粒含量，填料發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且同一土源不少于1次。
檢驗方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法檢驗。
6.3.2普通填料出場前應進行zui大干密度試驗。
檢驗數量：施工單位每10000m3檢驗1次，填料發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且同一土源不少于1次。
檢驗方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法檢驗。
6.3.3普通填料出場時的含水率應在工藝試驗確定的填料場出場含水率范圍內。
檢驗數量：施工單位每工作班檢驗含水率不少于2次。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。
檢驗方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法檢驗。 四、級配碎石填料
6.4.1 生產級配碎石用原材料質量應滿足設計要求，并符合下列規定： 1 粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不應大于30%，硫酸鈉溶液浸泡損失率不應大于6%。
2、粒徑小于0.5mm的細顆粒的液塑限不應大于25%，塑性指數應小于6。
檢驗數量：施工單位每一料場抽樣檢驗洛杉磯磨耗率、硫酸鈉溶液浸泡損失率、液限和塑性指數2次。監理單位每料場平行檢驗1次。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法檢驗。
6.4.2基床表層級配碎石應符合設計及下列規定：
1、級配碎石石材料由開山塊石、天然卵石或砂礫石經破碎篩選而成。 2、級配碎石顆粒級配應符合表9.42的要求，不均勻系數不應小于15，0.02mm以下顆粒質量百分率不應大于3%，大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質量百分不應小于30%，不應含有黏土及其他雜質。
表9.4.2基床表層級配碎石粒徑級配要求
方孔篩邊長（mm）
0.1
0.5
1.7 7.1 22.4 31.5 45 過篩質量百分率（%） 0～11（5） 7～23
13～46
41～75
67～91
82～100
100
注：括號內數字適用于寒冷地區鐵路。
檢驗數量：施工單位在級配碎石生產期間，每工作班抽樣檢驗1次粒徑級配、黏土及其他雜質含量、大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。
檢驗方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法檢驗。
6.4.3過渡段級配碎石應符合設計及下列規定： 1、碎石顆粒只針片狀碎石含量不大于20%。 2質軟、易破碎的碎石含量不應超過10%。
3、過渡段用級配碎石的級配范圍應符合表9.4.3的要求；也可選用符合表5.4.2條要求的級配碎石。
檢驗數量：施工單位每工作班抽樣檢驗1次粒徑級配、針片狀碎石含量、質軟和易破碎的碎石含量。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。
檢驗方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法檢驗。
表5.4.3過度段級配碎石級配范圍要求
級配編號 通過篩孔（mm）質量百分率（%） 50
40
30 25 20 10 5
2.5
0.5
0.075
1 100 95～100 —— —— 60～90 —— 30～65 20～50 10～30 2～10 2 — 100 95～100 —— 60～90 ——
30～65 20～50 10～30 2～10
3
—
——
100
95～100
——
50～80 30～65 20～50 10～30 2～10
五、基床以下路堤
1、路堤必須在嚴格按設計文件進行地基處理后，并經檢驗滿足設計要求后開始填筑。
2、在進行大面積填筑前，不同填料應選取有代表性的地段作為試驗段，進行攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數，并報監理單位確認。 3、路堤填筑材料種類、質量應符合設計要求,填料的zui大粒徑應小于75mm.填筑前應對運至現場的填料進行抽樣檢驗。
檢驗數量：施工單位每10000m3或土性明顯變化時抽樣檢驗1次顆粒級配。監理單位檢查施工單位的全部試驗報告，其每50000 m3平行檢驗1次zui大粒徑和顆粒級配。
檢驗方法：查驗填料出場試驗報告。在填料現場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法進行顆粒分析檢驗，并在每層填筑過程中目測檢查zui大粒徑和級配有無明顯變化。
4、基床以下路堤普通填料及壓實標準(設計圖紙-無砟軌道)
填 料
項 目
壓 實 標 準
化學改良土
砂類土及
細礫土
碎石類及
粗礫土 A、B、C組（不含細粒土、粉砂及易風化軟質巖塊石
土）填料及改良土 Ev2(MPa) ≥45 ≥45 ≥45 地基系數K30 (MPa/m)
-- ≥110 ≥130 壓實系數K
≥0.92 ≥0.92 ≥0.92 7天無側限抗壓強度（MPa）
≥250
——
——
注：Ev2/Ev1≤2.6。
檢驗數量：區間正線路基沿線路縱向連續長度每100m、站場路基折合正線雙線每100mm，施工單位每壓實層抽樣檢驗壓實系數6點，其中：區間正線路基左、右距路基邊線1m處各2點，路基中部2點，每填高約90cm抽樣檢驗地基系數（無砟軌道可采用K30或EVD）4 點，其中：區間正線路基距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點。站場單按填筑分塊分區段情況參照區間正線路基取點方法抽樣檢驗。監理單位按施工單位抽樣數量的10%平行檢驗，且不少于1次。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的試驗方法檢驗。
5、基床以下路堤填筑應符合下列規定：
1）每一水平層的全寬應用同一種填料填筑。
2）不同填料每層的具體攤鋪厚度及碾壓遍數應按試驗段工藝試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制。
3）當上下相接的填筑層使用不同種類及顆粒條件的填料時，其粒徑應符合D15＜4d85的要求。
4）碾壓時，各區段交接處應互相重疊壓實，縱向搭接長度不得小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m。
檢驗數量：施工單位區間正線路基沿線路縱向連續長度每100m、站場路基折合正線雙線每100mm，每層檢查6處（左、中、右各2處）。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。
檢驗方法：觀察檢驗每一水平層的全寬是否用同一種填料填筑，尺量攤鋪及碾壓時的搭接長度、輪跡重疊寬度及上下層填筑接頭錯開長度；檢查該層和下承層土工試驗報告的篩分結果，比較其粒徑是否符合D15＜4d85的要求。
六、路堤與橋臺連接處的過渡段
1、過渡段基底處理應按設計要求與橋臺、橫向結構物、相鄰路堤、相鄰隧道的基底處理同時進行，路堤高度H≤3.0m的路堤，地基處理后壓實標準EVD≥40 MPa；路堤高度H＞3.0m時，地基處理后壓實標準EVD≥30 MPa，
檢驗數量：施工單位每個過渡段抽樣檢驗3點，其中：距路基邊線1m處左、右各1點，路基中部1點。監理單位按每個過渡段抽樣檢驗1點。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的試驗方法檢測。
2、施工單位應選擇有代表性的過渡段作為試驗段，進行基床表層以下過渡段級配碎石及兩側和錐體填土的攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數，報監理單位確認。
3、過渡段級配碎石質量運至填筑現場后，應對原材料和混合料的出場檢驗資料進行核查，并抽樣檢驗。
檢驗數量：施工單位每2000m3檢驗1次顆粒級配。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行試驗。施工單位和監理單位每2000檢驗1次出場填料的試驗報告。
檢驗方法：在填筑現場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法進行顆粒分析檢驗，并在每層填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。查驗填料出場試驗報告。
4、臺后過渡段范圍內路堤基床表層填筑摻加5%（重量比）的P.O42.5水泥的級配碎石，其壓實標準應滿足基床表層壓實標準。（路通-03-01） 5、路堤與橋臺連接處基床表層以下倒梯形部分，分層填筑摻加3%（重量比）的P.O42.5水泥的級配碎石，壓實標準應滿足K≥0.95、
Evd≥50MPa、Ev2≥80MPa、Ev2/Ev1≤2.5。（路通-03-01）
6.6.5 級配碎石中水泥摻量加量應符合設計要求，允許偏差為試驗配合比0～+1.0%。
檢驗數量：施工單位每過渡段每填筑高約90cm抽樣檢驗3處（左、右、中、各1處）。監理單位按施工單位抽檢次數的20%見證試驗。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的EDTA容量法進行檢驗。
6、基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實質量應按下表
指標 地基系數 K30（MPa/m） 動態變形模量
EVD (MPa) 壓實系數K 壓實標準
≥150
≥50
≥0.95
（TB10751-2010）檢驗數量：施工單位每過渡段每壓實層抽樣檢驗壓實系數3點，其中距路基兩側填筑級配碎石邊線1m處左、右各1點，路基中部1點。每填高約30cm抽檢檢驗動態變形模量3點，其中1點應靠近橋臺或橫向結構物邊緣處；每填高約60cm抽樣檢驗地基系數2點，其中距路基填筑級配碎石邊線2m處1點，路基中部1點。監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的試驗方法檢驗。
7、碎石的級配應滿足下表，碎石顆粒中針狀、片狀碎石含量應不大于20%；質軟、易破碎的碎石含量不得超過10%；黏土團及有機物含量不得超過2%。（圖紙要求）
過渡段用碎石級配范圍
級配編號 通過篩孔（mm）質量百分率（%） 50
40
30 25 20 10 5
2.5
0.5
0.075
1 100 95～100 —— —— 60～90 —— 30～65 20～50 10～30 2～10 2 — 100 95～100 —— 60～90 ——
30～65 20～50 10～30 2～10
3
—
——
100
95～100
——
50～80 30～65 20～50 10～30 2～10
（TB10751-2010）檢驗數量：施工單位每2000m3抽樣檢驗1次顆粒級配。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。施工單位和監理單位每2000檢驗1次出場填料的試驗報告。
檢驗方法：在填筑現場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的試驗方法進行顆粒分析試驗，并在每層的填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。查驗填料出場試驗報告。
七、 基床
6.7.1 基床底層
1、在進行大面積填筑前，應選取有代表性的地段作為試驗段，進行攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數，并報監理單位確認。
2、 基床底層填筑材料的要求（設計圖紙和鐵三院技術交底書），填料中zui大粒徑不得大于60mm，細粒土含量應小于15%。 3、 基床底層填料的種類、質量應符合設計要求。
4、基床底層填料、壓實標準(設計圖紙)
基床底層壓實標準
填 料
項 目
壓 實 標 準
化學改良土
砂類土及細礫
土
碎石類及 粗
礫土 A、B組填料及改良土
Evd(MPa)
-- ≥40 ≥40 Ev2(MPa) ≥80 ≥80 ≥80 地基系數K30 (MPa/m)
-- ≥130 ≥150 壓實系數K
≥0.95 ≥0.95 ≥0.95 7天無側限抗壓強度（MPa）
≥350 ——
——
注：1、壓實系數K為重型擊實標準。
2、Ev2/Ev1≤2.5。
（TB10751-2010）檢驗數量：區間正線路基沿線路縱向連續長度每100m、站場路基折合正線雙線每100mm，施工單位每壓實層抽樣檢驗壓實系數6點，其中：區間正線路基左、右距路基邊線1m處各2點，路基中部2點，每填高約90cm抽樣檢驗地基系數（無砟軌道可采用K30或EVD）動態變形模量各4 點，其中：區間正線路基距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點。站場路基按填筑分塊分區段情況參照區間正線路基取點方法抽樣檢驗。監理單位按施工單位抽樣數量的10%平行檢驗，且不少于1次。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的試驗方法檢驗。
6.7.2 基床表層級配碎石
1、在進行大面積填筑前，應根據初選的攤鋪和碾壓機械及試生產的填料，在現場選取長度不小于100m的地段進行攤鋪壓實工藝試驗，確定工藝參數，并報監理單位確認。
2、級配碎石必須場拌生產，拌合設備應計量準確。 3、基床表層級配碎石應符合設計要求。
檢驗數量：施工單位每5000m3抽樣檢驗1次顆粒級配。監理單位按施工單位抽樣數量的10%平行檢驗。
檢驗方法：在施工現場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的試驗方法進行顆粒級配檢驗，并在每層的填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。查驗填料出場試驗報告。
4、級配碎石填料應分層填筑，碾壓時的含水量應控制在由工藝試驗確定的施工允許含水量范圍內。每層攤鋪厚度及碾壓遍數應按工藝試驗確定的并經監理批準的參數進行控制。
5、級配碎石中水泥摻量加量應符合設計要求，允許偏差為試驗配合比0～+1.0%。
檢驗數量：施工單位每過渡段每層抽樣檢驗3處（左、中、右、各1處）。監理單位按施工單位抽檢次數的20%見證試驗。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的EDTA容量法試驗方法進行檢驗。
6、基床表層級配碎石的壓實標準應按下表（設計圖紙）
基床表層壓實標準
填 料
壓實標準
級配碎石
變形模量Ev2
（MPa） 地基系數K30
(MPa/m) 動態變形模量Evd
（MPa）
壓實系數
K ≥120
≥190
≥55
≥0.97
注：無砟軌道可采用K30或Ev2。且Ev2/Ev1≤2.3。
（TB10751-2010）檢驗數量：區間正線路基沿線路縱向連續長度每100m、站場路基折合正線雙線每100mm，施工單位每壓實層抽樣檢驗動態變形模量和壓實系數各6點，其中：區間正線路基左、右距路基邊線1.5m處各2點，路基中部2 點；抽樣檢驗地基系數（無砟軌道可采用K30或EVD）4點，其中：區間正線路基左、右距路基邊線1.5m處各1點，路基中部2點；站場路基按填筑分塊分區段情況參照區間正線路基取點方法抽樣檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且不少于1次。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定的試驗方法檢驗。
5.8 對不符合規范和設計要求的填料不得用于該工程；路基填筑的各項
檢驗指標均達到規范和設計要求，報監理批準后再進行下一道工序施工。
第七章 外委試驗機構的資質能力
7.1委外試驗項目
1、水泥：SO3含量、CL-含量、MgO含量、熟料中C3A含量、堿含量 2、細骨料：硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性、巖相分析（檢驗標準執行 科技基〔2004〕120號）
3、粗骨料：硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性 4、礦粉：SO3含量、CL-含量、堿含量、 MgO含量 5、拌合用水；SO3含量、CL-含量、堿含量；
6、金屬材料：鋼絞線松弛、錨固性能、鋼筋焊接接頭的剪切試驗； 7、粉煤灰：SO3含量、CL-含量、堿含量 、CaO含量
8、聚丙烯腈纖維：材質、直徑、長度、密度、抗拉強度、彈性
模量、極限伸長率、熔點
9、外加劑：按《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》
TB10424-2010進行型式檢驗及SO3含量
第八章 試驗儀器管理
1、建立了標準工地試驗室，根據要求配備相應試驗儀器設備，保證試驗儀器設備正常使用，并通過了日照計量所認證。同時根據要求對設備進行了自校，建立自校記錄。
2、嚴格執行各種儀器設備的操作規程。
3、所有儀器設備應保持完好狀態，外觀清潔，工具齊全。如有異常及時檢修，認真做好使用和檢修記錄。
4、各種儀器設備必需按照規定周期按時檢定，建立計量設備的技術檔案，嚴格遵守檢定周期，超周期的不準使用。
5、新儀器設備在使用前必須進行檢定，所有儀器設備實行標志管理，主要儀器設備均貼有“合格證”、“準用證”、“停用證”。
第九章 試驗檢測工作的幾方面控制
1、試驗檢測工作流程
檢查廠（場）質保書
按規定見證取樣，驗收樣品
樣品保養、保管
檢測人員自檢、填寫原始記錄、數據處理
監理平行試驗
打印報告并簽字
主檢人
原始記錄、報告校核
校核人
報告批準 技術負責人
報告、記錄存檔
資料員
報告蓋章、登記、發送
資料員
審理報告批準 內業組
復檢 檢測
技術分析評價
組織調查、上報 返工處理
實體不合格
實體符合驗標規定
進入下道工序
2、混凝土原材料控制流程
料 源
水泥、外加劑等
砂子、石子
任何新貨源；同廠家、同批號、同品種出廠日期達6個月的水泥及摻和料；外加劑6個月；施工單位取樣檢驗；監理單位平行檢驗。
現場試件制做:
檢驗項目數量,見TB10424-2010
上報試驗監理工程師抽樣檢查 材料進入施工現場使用
施工、監理單位檢查全部：質量證明文件 任何新選料源；連續使用同料源、同品種、同規格的粗、細骨料達一年。施工單位取樣檢驗；監理單位平行檢驗。 不合格,分析原因,
報主管領導研究
水泥：散裝500t、
袋裝200t為一批；
外加劑50t為一
批；摻和料200t
為一批：施工單位
每批抽樣試驗一
次。
不合格
連續進場的同料源、同品種、同規格的粗、細骨料每400m3(或600t)為一批，數量不足也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗一次；監理單位平行檢驗或按施工單位抽檢次數的10%進行檢驗，但至少一次。
原材料試驗合格后、配合比選擇試驗 (見證或平行試驗) 合格, 進入下道序 試驗資料歸檔。
城際鐵路工程中心試驗室試驗檢測方案：
鐵路公路水運工程試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程實驗室檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗室檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程實驗室試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗室試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗室全套試驗檢測儀器設備清單；公路鐵路水運工程試驗室全套試驗檢測儀器設備配置清單；公路鐵路水運工程試驗室全套試驗檢測儀器設備廠家；公路鐵路水運工程試驗室全套試驗檢測儀器設備價格；
注：如需公路、鐵路、水運工程試驗室 全套試驗檢測儀器設備 標準配置價格 請。
