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輸入通道數量：具備8個數字量輸入通道，可同時對多個數字信號進行采集，滿足一定規模設備的信號監測需求。例如，在小型自動化生產線上，可用于連接多個限位開關、接近傳感器等設備。
輸入類型支持：支持源型和漏型輸入，用戶可根據所連接傳感器的類型進行靈活選擇，增強了模塊的通用性和適用性。不同類型的傳感器輸出信號特性不同，該模塊能兼容多種傳感器，減少了用戶在設備選型和配置時的困擾。
電氣隔離：每個輸入通道都具備電氣隔離功能，這一特性可以有效防止外部干擾信號對控制器造成影響，提高了系統的可靠性和穩定性。在復雜的工業環境中，存在各種電磁干擾源，電氣隔離能夠確保信號的準確傳輸。
狀態指示：模塊上配備有LED指示燈，用于直觀顯示每個輸入通道的狀態（開/關）。這方便操作人員在設備運行過程中快速了解輸入信號的情況，便于及時發現故障和進行維護。當某個通道的輸入信號發生變化時，對應的LED指示燈會相應改變狀態。
易于安裝：采用模塊式設計，可方便地安裝在CompactLogix或MicroLogix控制器的I/O機架上，并且與控制器和其他I/O模塊具有良好的兼容性，便于系統的集成和擴展。在需要增加或更換模塊時，操作相對簡單。
通信能力：通過背板總線與控制器進行通信，能夠將采集到的數字信號實時傳輸給控制器進行處理。這種通信方式保證了數據傳輸的及時性和準確性，使控制器能夠根據輸入信號快速做出控制決策。
額定電壓：一般為24V DC，能為連接的輸入傳感器提供穩定的電源，確保傳感器正常工作并將準確的信號傳輸給模塊。
輸入電流：每個輸入通道的輸入電流通常在一定范圍內，以保證傳感器與模塊之間的正常通信和信號傳輸。具體的輸入電流值會根據不同的傳感器和應用場景有所差異，但都在合理的工作區間內。
響應時間：具有較快的響應時間，能夠及時捕捉輸入信號的變化，保證系統對現場設備的實時監控和控制。快速的響應時間對于一些對實時性要求較高的工業應用場景至關重要，例如高速生產線的控制。
自動化生產線：在自動化生產線上，可用于監測生產線上的各種開關狀態，如設備啟動/停止按鈕、傳送帶限位開關等。當開關狀態發生變化時，模塊將信號傳輸給控制器，控制器根據信號做出相應的控制決策，實現生產線的自動化運行。例如，當傳送帶上的產品到達指定位置時，限位開關閉合，模塊檢測到信號后通知控制器停止傳送帶運行。
物料搬運系統：在物料搬運設備（如堆垛機、AGV小車等）中，用于檢測貨物的到位情況、設備的運行位置等信息。通過對這些數字信號的處理，實現對物料搬運過程的精確控制，提高物流效率。比如，當堆垛機上的貨物到達指定貨架位置時，傳感器發出信號，模塊將信號傳輸給控制器，控制器控制堆垛機進行卸貨操作。
安全防護系統：可用于連接安全光幕、緊急停止按鈕等安全設備。當安全設備觸發時，模塊將信號快速傳輸給控制器，控制器立即采取相應的安全措施，如停止設備運行，保障人員和設備的安全。在工業生產現場，安全是至關重要的，該模塊能夠及時響應安全設備的信號，避免事故的發生。
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