目前不銹鋼反應釜工件因度一般可達圓柱度1-8mm，尺寸精度達5HM以內(直接測量)及10m以內(間接闊量)，形狀精度以內表面,智能不銹鋼反應釜的加工效率比普通不銹鋼反應釜有了很大的提高。例如，容器采用了切入攪拌加工方法，共用了36M的攪拌柱精度為圓度0.2m，表面粗褪度0.05pm，尺寸分散度3m(直接測量，6m(間接測量)， 與普通高精度不銹鋼反應釜相當出口特點能夠高精度、率自動化對的物料的外徑及左右鈾肩進行切入攪拌、面帶圓弧的切入攪拌、溝槽成型切入加工，內圓及內孔端面的加工，采用電機直接與滾珠絲扛相連，檢測系統采用光檄刻線尺閉環增量系統，其分辨串為0.5pm，可編程的穩定速度范圍為0.01-0.05，重復定位糟度可達工作臺縱向移動坐標結構相同，重復定位精度為0.6m;該進給機構采用增量式光柵尺檢測系統進行位置閉環控制，但所控制的加工尺寸路度是有限的，一班在5-8mm以內，所以該不銹鋼反應釜仍配置了動態尺寸自動測量儀控制加工尺寸精度，一般能達到l-3pm;如果在多臺階鈾上有多個要求*的加工尺寸精度，就必須使用多個自動動態測量儀來控制,翻轉式修整器裝在工作臺上，對外的三個面進行自動修整,對不銹鋼反應釜加工面進行修整后，均可在直徑和長度上自動補償，對每個加工物料均可選擇*工藝規程以節約時間。
    計算機可自動控制各熱源的溫度變化，自動修正熱波動，左或右自動補償攪拌寬度，可存儲不銹鋼反應釜全部動作循環，并可隨時取出以對不銹鋼反應釜進行控制，可按增量尺寸或尺寸攪拌；可存儲量佳典型攪拌加工工序以節省時間；可采用穿孔帶、磁帶或手動三種信息輸入方式；能隨時提供各坐標檢數據，不銹鋼反應釜數控信息的失電保護等等，封閉過程中可以用多種動態尺寸自動圈量儀進行直徑圈量、縱向定位、縱向翻量以及直徑和長度上的配磨，還可補償因熱變形、磨損而引起的變化量，并檢驗反應釜以保證加工質量。