1）聚合反應(yīng)釜的壓力控制聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過是造成聚合釜壓力超的原因

　　之一。此時需放火炬，以降聚合釜的壓力。

　　（2）聚合反應(yīng)釜的溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是zui關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

　　大型反應(yīng)釜往往同時采用兩種以上的撤熱方法。

　　（3）聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。

　　（4）聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過，聚合產(chǎn)率；料位控制過，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風(fēng)機等設(shè)備中，造成事故。

　　聚合反應(yīng)釜在操作中一定要嚴格控制以上四個要點，以確保反應(yīng)釜的安全正常使用。