由于端面的摩擦、磨損、發(fā)熱等因素會影響機械密封的壽命，因此應采用潤滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的潤滑油。高壓、大直徑釜用機械密封尤其要重視對密封的潤滑及冷卻。潤滑油的主要作用是：減少磨損、降低溫度、防止銹蝕、對振動產(chǎn)生阻尼、形成液膜等等。目前所使用的攪拌反應釜多為立式，攪拌軸由頂部插入，密封安裝在釜的上部，釜內(nèi)頂部大都為氣相。因此，不能期望用釜內(nèi)液體潤滑。

       使用單端面機械密封時，要密封外側(cè)要設置貯油腔，油面應高于密封端面10~20mm，并定期檢查、補充。

　　使用雙端面機械密封時，由于兩端面間采用密封液，通常可采用密封液機械密封進行潤滑、冷卻。考慮到保持機械密封的摩擦面的潤滑和氣密性，密封液利用潤滑油。為確保釜內(nèi)的物料不受潤滑油漏入的影響，在機械密封的下部設一受油器，以防止?jié)櫥吐┤敫獌?nèi)物料中。當然，以流入釜內(nèi)既不影響反應也不污染物料的液體作潤滑劑為好。故潤滑油的選用原則為：
　　①不含顆粒，長期耐氧化且穩(wěn)定性好；
　　②容易脫氣，不易沉淀變質(zhì)，潤滑性好；
　　③防腐蝕性好。此外，還要根據(jù)使用壓力、釜內(nèi)溫度、循環(huán)方式選定油的粘度。例如：在低溫、低壓情況下，若使用高粘度的潤滑油，不利于在摩擦滑動面上油膜的形成，容易造成早期磨損。相反，在高溫、高壓下，若使用低粘度潤滑油，因油膜強度低而會出現(xiàn)潤滑不良的現(xiàn)象。