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我司調頻雷達物位計在某煤炭公司儲煤倉實現料位監控測量
煤粉倉的粉位連續測量是個大難題,以往電廠采用傳統粉標測量勞動強度大,維護工作量也大,又不具備連續性。現在很多電廠用上了雷達料位計,但在電廠能用好雷達料位計并不容易。要用好雷達料位計,必須領會雷達料位計的工作原理和技術特點,了解粉倉測量的難點,以及正確安裝雷達料位計。技術服務工程師張工給大家介紹如何用雷達料位計來測量粉倉粉位。
1.基本原理
雷達物位計是以時域反射(T.D. R Time Domain Refiectometry)原理為基礎設計的,T.D.R原理原用于通信電纜的連續測試,成功地應用于工業物位的測量。
2.煤粉倉物位測量的難點分析
(1)煤粉的介電常數較小,對于超聲波雷達波等無法形成較強的反射。
(2)在連續下料及出料的情況下,由于介質溫度較高,而且干燥,煤粉倉內充滿濃重的塵質,事實上只存在一個模糊的界面。從而很難判斷料倉實際高度。
(3)采用常規的非接觸式測量方式,如超聲波等,由于物料表面反射波主波)較弱,檢測裝置很難區分主波與來自塵質的漫射波,尤其是在大量下料的情況下。因此非接觸式測測量方式不適合在這種場合下運用。
(4)采用電容式或射頻導納等測量技術,由于檢測桿上物料的粘連及濃重塵質存在,對電極有很大的影響,測量結果極不可靠。
(5)采用電動重錘式測量,這一方式從理論上說簡單可靠,但由于測量裝置須安裝在塵質較重的場合輸煤皮帶層),機械裝置極易出現卡澀,影響測量的準確性,而且容易出現斷鏈現象。此外,這種測試方式是非連續的。
(6)采用輻射式的測量裝置,不僅造價很高,而且也會受塵質的影響,加上對輻射泄漏的恐懼,用戶不愿接受。
3.雷達料位計的技術特點分析
(1)沿導體檢測桿傳輸的微波,是以光的速度在導體中傳輸的,與超聲波相比,它對壓力和溫度的變化不敏感。
(2)由于導體檢測桿的導向作用,發射或反射的微波能量沒有什么衰減,比起非接觸式的聲波、雷達波測量要強得多,因此泡沫、粉末、蒸汽等外界干擾對其測量無影響,也不受被測容器形狀的影響。
(3)采用*的罐底反射原理 TBF tank bottom reflec-tion)用于測量介電常數εr<2的物料。對于介電常數εr<2的介質,反射波的能量很小,如果在一充滿塵質的環境中采用直接測量模式得不到可靠的效果。
(4)智能化程度較高,抗干擾設計巧妙,比如說其濾波閥值能根據實際反射波的強弱自動地增大或減小,這樣能很好地解決干擾對測量的影響。
(5)輸出功能較強,設置靈活方便,能充分滿足測控系統的各種要求。
4.雷達料位計在粉倉中的安裝
4.1開孔尺寸
在粉倉頂部的開孔直徑開孔位置原則要求;
(2)盡量遠離下粉管大于1.5m以上為宜;
(3)確保導波纜與倉壁的ZUI小距離大于500mm;
(4)確保導波纜與重錘粉標的距離大于500mm。
5.以下常見的不正確安裝會使雷達料位計測量產生錯誤
(1)安裝頸過長或直徑過小,敏感部位如圖9周圍空間不夠,阻礙微波的收發。
(2)同一粉倉上裝有兩臺BM100之間距離太近,雷達之間微波互相干擾。
(3)安裝位置不密封。如上下法蘭之間密封不好,由于粉倉內外溫差大,而且處于負壓運行狀態,外面的空氣進入雷達敏感部位附近,煤粉容易在這些部位受潮結團,造成錯誤的測量。
(4)粉倉頂部的開孔孔邊附近有橫梁等障礙物,同樣影響微波收發。