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大氣等離子清洗機操作過程,典型的等離子清洗機應用
大氣等離子清洗機操作過程:人工將產品不停的放入流水線上,不停的傳送,直噴噴槍或旋轉噴槍槍頭不停的工作清洗產品表面,清洗一個產品大約需要12S.
等離子體是在氣體受到高能量放電時產生的：氣體分解成電子，離子，高度活性自由基，短波紫外光子和其他激發粒子。這些物質當被高能量放電激發時有效地擦洗待清潔的表面。當腔室含有一定量的活性氣體如氧氣時，它將化學反應以及機械轟擊技術結合起來，從而去除有機化合物和殘留物。待清潔表面上的碳氫化合物污染物和等離子體中的氧離子反應產生二氧化碳和一氧化碳，其簡單地從腔室中抽出。惰性氣體，例如氬氣，氦氣，氮氣可以被使用并且有效地轟擊表面并且機械地去除少量的材料。
等離子體對表面的影響可以延伸至高達幾微米的深度，但更通常遠小于0.01微米，等離子體不會改變材料的整體性質。一般來說：使用等離子可以去除不可見但可檢測到的有機污染物，但是如果污染是可見的，則需要事先的機械/化學清潔。
大氣等離子清洗機操作過程：人工將產品不停的放入流水線上，不停的傳送，直噴噴槍或旋轉噴槍不停的工作清洗產品表面，清洗一個產品大約需要12S，（清洗速度可根據流水線轉速可調節，流水線轉速越快則效率越高）兩把風槍清洗，故清洗一個產品只需要6S，提率，清洗完后自動流出，人工取出產品。
等離子清洗是一種“干”清洗工藝，可以替代對環境有害的化學物質，如氯化烴（三氯乙烯）。在各種金屬（例如金，銀，鈦等）上進行鍵合，密封，涂漆，焊接或引線鍵合之前，等離子體對于粘合，密封，涂漆和表面上的有機殘留物去除之前表面清潔金屬壓印/銅或去除塑料，橡膠和彈性體的氧化。大氣等離子體和真空等離子體 是帶電粒子和中性粒子（原子，自由基和分子）的混合物，可以與各種材料反應。等離子體是在氣體受到高能量放電時產生的，氣體分解為電子，離子，高度活性自由基，短波紫外光子和其他激發粒子。這些物質當被高能量放電激發時有效地擦洗待清潔的表面。低頻等離子體廣泛用于清潔表面，去除金屬，橡膠和塑料中的有機污染物。
典型的等離子清洗機應用：
•粘接前進行表面清潔。
•噴漆前進行表面清潔。
•涂層前進行表面清潔。
•組裝前的表面清潔。
•創建親水表面。
•創建疏水表面。
•減少摩擦（交聯）。
•消除表面污染。
•表面消毒。
•增加生物相容性。
•焊接前進行表面清潔。
•去除焊劑。
•引線鍵合之前的表面準備。
大氣等離子清洗機的主要優點：
•統一和可重復的處理。
•*控制的過程環境。
•快速有效的活化過程。
•清潔和干燥的過程。
•低運營成本。
•低能耗。
•易于集成到生產設施。
•環境友好。
•沒有陰影。
•非常高的能量密度。
•率比率。
•潔凈室兼容性。
•多功能設備。
• 操作方便。