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 電子拉力機標定都是衡量儀器設(shè)備準確度的一個必要程序，在電子拉力試驗機中主要有傳感器的標定，引伸計的標定，位移的標定，速度的標定。

如何標定電子拉力試驗機位移？

電子拉力機位移標定的方法，操作通常有2種方法：

方式一：編碼器脈沖：

將相應(yīng)脈沖參數(shù)乘以4后填入即可。編碼器旋轉(zhuǎn)一圈相當(dāng)于：如果編碼器固定在絲杠上，編碼器旋轉(zhuǎn)一圈相當(dāng)于絲杠推動壓盤(或橫梁)移動了相當(dāng)于絲杠絲距的位移量，此處填入絲距即可。

方式二：如果方式一不能正常完成標定，可采用本方式：

• 移動電子萬能拉力試驗機的壓盤(或橫梁)，使移動一定距離，用卡尺(或其它測量工具）測量壓盤(或橫梁)實際的移動距離。例如實際測量為100mm，而軟件卻顯示105mm；將相應(yīng)值填入后點"應(yīng)用"按鈕即完成標定。

• 將位移清零。

電子拉力機位移解決辦法：電子拉力機位移異常基本為三方面

一：檢查拉力機位移傳感器

　　因為電子拉力試驗機系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng),判斷系統(tǒng)中哪一部分出現(xiàn)了故障,先要斷開系統(tǒng)中的回路,使系統(tǒng)成為一開環(huán)系統(tǒng).如判斷傳感器信號時候正常,須斷開位移傳感器的反饋信號,使系統(tǒng)成為開環(huán).這時,從工作站發(fā)出一個控制作動器移動信號,然后測量傳感器反饋值,重復(fù)幾次后,當(dāng)測量到傳感器的反饋數(shù)據(jù)為一個線性變化的直線,判定傳感器正常

二：檢查試驗機放大器單元

　　排除了位移傳感器的故障后,再檢查放大器單元是不是正常.先斷開放大器單元的輸出信號.拆除輸出接線,再通過工作站給放大器單元加一個直流輸入信號,并測量放大器單元的輸出情況,重復(fù)幾次后,測量到的放大器單元的輸出信號成線性變化趨勢,以判定放大器單元正常.

三：檢查拉力試驗機系統(tǒng)設(shè)置

　　在工作站中的顯示發(fā)現(xiàn)作動器的行程只有±10mm,正常情況下應(yīng)為±50mm,認為系統(tǒng)設(shè)定出現(xiàn)問題,需重新設(shè)定系統(tǒng).重新設(shè)定作動器的行程為±50mm之后,在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確,故認為只有重新標定位移系統(tǒng),才能解決此故障