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斷刀檢測系統主要用于加工中心和數控機床對刀具進行斷刀檢測,在臥式加工中心和立式加工中心以及車床等均可以使用,是汽車發動機缸體缸蓋自動線標配的解決方案。德國BK MIKRO 為數控機床設計了簡單可靠的刀具監控系統,電氣方面提供Profibus或I/O等通訊方式，同時BK Mikro軟件（需PC）不但能進行斷刀檢測，還能設置檢測目標物的有和無，機械方面小巧的體積則使機械設計人員能夠設計出更緊湊的機床。我們的主要客戶有LGMazak小巨人,Mazak馬扎克,Doosan斗山等。

特性：

1. 不占用切削時間的斷刀檢測裝置

2. 最小檢測刀具直徑0.1mm

3. 防護等級IP67可另加保護罩（吹氣）

4. 使用壽命：>500萬次

5. 接觸式角度測量方式

6. 最多可檢測200多把刀

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德國斷刀系統圖及解說.pdf

主軸負載監控系統

美國Techna-Check主軸負載監控系統主要用于在線監測機床主軸電機的功率負載，將批量加工時正常刀具的功率曲線記憶到控制器里，然后當刀具異常的時候其對應的功率曲線發生變化，進而根據使用者需要設定各項參數和報警值，當刀具磨損或者斷裂或者丟失，又或者工件被重復加工，設備零件疲勞而導致電機功率異常等情況，及時提前進行報警停機，目前較多用于機床、汽車零部件行業。簡單講只要您是想通過檢測電機X,Y,Z電流變化，進而想間接實現某些控制或者功能，就都屬于該產品的應用范疇。

特性：

1. 擁有1-8個通道/軸，可以監控多臺機床或者一臺機床的多個軸

2. 每個通道可監控多至64個不同刀具/加工過程

3. 低成本的一通道/軸監控單元

4. 獨立的刀具狀態（斷裂，磨損，無刀，空載）限值設定

5. 系統配有8"彩色屏幕，能夠方便完成監控過程編輯輸入而不再需要外部電腦

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A1Techna-Check 2015 Flyer-CN.pdf

功率振動監測系統（帶診斷功能）

?     日本愛知機械產品是根據監測各種機床、車床、鉆床等加工機器的馬達功率，來判斷各種

?     切削刀具的磨損狀態，通知刀具的交換時期。

?     本產品可根據振動感應器測定傳送、旋轉頻率等計算出最合適的加工條件。

?     本產品還可根據收集各種溫度，荷重，應力等數據來判斷各種機器的狀態。

?     設備狀態監測技術的建立：使用該電機傳感器自制診斷裝置，建立設備狀態監測技術。不間斷測量設備的功率、振動等，變化點出現時探查原因，在發生故障前進行維護。主軸功率、XYZ軸功率、電機溫度、振動等的不間斷監測。

特性：

1. 判斷刀具的磨損：從定量更換變為刀具壽命到期更換，有效減少更換頻度。

2. 判斷刀具的損傷：防止不合格產品流出

3. 判斷合適的加工條件：刀具壽命不可思議地延長了

4. 判斷設備出現了異常：預先防止可能出現的大故障

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設備監控裝置.pdf

對刀儀

雷尼紹Renishaw對刀儀用于在各種型號的立式和臥式加工中心以及各種龍門加工中心上進行刀具測量和刀具破損檢測。

刀具破損檢測，采用硬線連接傳輸的超小型3D觸發式對刀儀，用于在各種刀具上執行破損檢測以及快速測量刀長和直徑。

特性：

1. 成熟的運動機構設計。

2. 抗干擾的硬線連接通信。

3. 適用于所有加工中心的、經濟高效的對刀儀。

4. 1.00 μm 2σ重復性。

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TS27R接觸式對刀儀.pdf

非接觸式刀具破損檢測系統

雷尼紹Renishaw TRS2非接觸式刀具破損檢測系統用于在各種型號的立式和臥式加工中心、各種龍門加工中心以及多用途機床上對實心刀具進行高速、非接觸式刀具破損檢測。

TRS2對刀儀用于在各種機床上對實心對中切削刀具進行非接觸式刀具破損檢測。系統采用ToolWise刀具識別電子裝置，通過分析從旋轉刀具上反射回來的光線頻譜來判斷刀具是否存在。系統可以忽略由冷卻液和切屑所形成的隨機光線頻譜，消除了因冷卻液擋住光束而檢測不到破損刀具的可能性。該單個裝置可安裝在機床加工區域之外，節省了寶貴的加工空間。

特性：

1. 經濟高效、快速、可靠。

2. 的ToolWise刀具識別技術。

3. 超快檢測：一般情況下，刀具在激光光束中的停留時間約為1秒。

4. 安裝和設定簡單。

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TRS2 非接觸式 刀具破損檢測系統.pdf