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隨著IT和數字化的普及，色彩管理的必要性提高。即使是已考慮顏色再現和網點生成及加網而制成的各色印版，印刷時的網點擴大和穩定再現，也是質量管理的前提。

網點擴大受印刷條件、印刷材料等諸原因影響。因此，誤差管理成為重要的要素，必須將各原因實施標準化后運用。對比網點擴大的量，誤差的大小成為一個問題。印刷條件的標準化推行了多種類型的曲線，把握不同色版的網點擴大曲線是管理的出發點。產生誤差的主要原因如下：

（1）包襯是基本原因，需要實施包括橡皮布質量在內的標準化。

（2）印刷機械方面，七水硫酸亞鐵為維持油墨特性的溫度控制非常重要。墨輥、墨斗輥的溫度控制方式，得到廣泛應用。通過維持設定溫度，確保油墨轉移的穩定性。墨輥的配合緊度在這方面也非常重要，有采取配合緊度跟蹤式結構（保持一定壓力）來構架墨輥的。

另外，由于使用潤版液，裝備了為維持H液特性的輔助裝置（pH、導電率、溫度控制裝置和潤版液的自動除臟裝置——過濾器）。維持油墨轉移性的穩定，是非常重要的因素。

（3）潤版液的性質和水墨平衡，河北板框壓濾機在進行高質量印刷時是zui重要的因素。在機械方面，朝著往復式給水→達格倫方式（*著墨輥和著水輥兼用型）→著墨輥和著水輥獨立方式發展。這是借助潤版液薄膜的形成，有助于維持網點擴大、網點再現性、供墨量等處于*印刷特性的構造。

（4）雖然并非機械方面的原因，但為了使印刷質量穩定在高品位，在確定密度基準后印刷工藝設計是非常重要的。印刷密度當然會影響顏色再現，以誤差zui小為目標，機器恒溫化和印刷條件標準化成為重點。