德國BURKERT電磁閥優化介紹

1）通過優化設計的合金劑配方如下：鉻鐵：5.7g，錳鐵：8.45g，碳化硼：1.8g，硅鐵：1.6~3.9g，鉬鐵：3.8~5.2g，釩鐵：2.3~3.6g，鎢粉：1.2~1.9g 。
2）研制焊劑配合1Cr13焊絲GM-1000型直流電焊機進行埋弧自動堆焊，基體材料為ZG25- I，焊接規范參數為：焊接電流：650~700A，焊接電壓：45~48V， 焊接速度：7.85mm/s。
3）分別對137號焊劑和研制焊劑堆焊層進行常溫硬度，高溫硬度，高溫擦傷測試，并進行了化學成分分析，從測試及分析結果來看，研制焊劑的堆焊層與 137號焊劑堆焊層的常溫性能基本相當，但其高溫性能要優于137號焊劑。
4）焊劑堆焊層組織是以奧氏體為基體，含少量鐵素體，第二相是在晶界以骨絡狀和網狀分布的共晶硼化物，并含有一定量的圓豆狀的復合碳化物，同時 這些強化相熔點較高，晶格結構復雜，在高溫下性能穩定，既不易溶解，又不易聚集長大，故在高溫下能保持較高的強化效果，使高溫硬度保持率和抗擦 傷性能大大提高。
5）德國BURKERT電磁閥研制焊劑的各項測試結果與優化設計求出的高溫性能*結果基本吻合，表明所建立的數學模型精度較高，優化結果是正確的

德國BURKERT電磁閥對于粘接焊劑的高溫性能影響較明顯的合金劑成分主要有：錳鐵、硅鐵、碳化硼、鉻鐵、鉬鐵等。由于考慮的因子太多會使得試驗方 案難以確定，造成數學模型的難以建立，因此本課題的優化因子依次為：Z1鉻鐵、Z2錳鐵、Z3碳化硼，根據因子編碼，可以得到編碼表和試驗數據表
研制焊劑堆焊的3組試樣（9個試塊）中的zui大擦傷深度為H2=1873.3μm，所以擦深比=H2/S=4683.5（μm/m），（擦傷行程S=0.4m）可見在470℃、 6104Pa的比壓下，研制焊劑堆焊層的抗擦傷性能要優于137號焊劑堆焊層。