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 磨料粒度與加工時可以達到的磨削生產(chǎn)率和被加工表面粗糙度有直接關(guān)系。選用粗粒度時可以達到較高的磨削生產(chǎn)率，砂輪磨齒加工諧波減速機CSD-50-160-2UH但被加工的表面粗糙度也會增加。粒度粗的砂輪經(jīng)過特殊的修整措施后也可從達到較低的加工表面粗糙度，但經(jīng)濟性不如直接采用粒度細的砂輪。

    磨齒時選擇磨料粒度的原則是:

    功在滿足加工表面粗糙度要求的前提.選擇盡可能粗的粒度。

    2)當磨削接觸面積大時，應(yīng)選擇較粗的粒度，以防止被磨齒面的熱損傷。

    3)磨削韌性大的金屬和軟金屬制造的齒面時，為防止切屑堵塞應(yīng)選擇粗的粒度。 4）磨削熱導(dǎo)率低或?qū)崦舾械牟牧现圃斓凝X而時，應(yīng)選擇偏粗的粒度。

  5)成形磨削齒面時。為提高砂輪型面的保持性。應(yīng)選取較細的粒度。

    6）濕磨比干磨使用的粒度要細。

  選擇砂輪硬度的基本原則是:當被磨街面材料的硬度高時，選用的砂輪硬度就要低些;當被磨齒面材料的硬度低時，砂輪磨齒加工諧波減速機CSD-50-160-2UH選用的砂輪硬度就要高。對粘而韌的材料，則應(yīng)選擇硬度zui軟的砂輪。以防止切屑堵塞。

    具體選擇砂輪硬度時，一般還應(yīng)考慮以下的條件:

    })砂輪與被磨齒面的接觸面積大時，應(yīng)選擇硬度偏軟的砂輪。

    2〕被磨齒面為斷續(xù)表面時。應(yīng)選擇硬度偏硬的砂輪。