超聲波時效處理設備專業生產銷售廠家

采購請 溫，南方地區用戶可直接張,

金屬構件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內部產生不均勻的塑性形變，加工完后都存在殘余應力。殘余應力是金屬構件開裂或變形的重要原因，極大地影響金屬構件的疲憊強度和尺寸精度的穩定性。消除殘余應力是機械加工行業一項十分重要的任務。傳統的消應力工藝主要是熱時效

熱處理對大型構件，超聲波時效處理

熱時效需要龐大的燜火爐

燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天，故投資大能耗大效率低，輕易產生新的變形，不銹鋼殘余應力 材料強度下降。

我公司首先采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應力

根據JB / T5926 - 2005標準對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應力的變化及zui終的應力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現替代熱時效工藝目標。,

我公司使用的振動時效處理工件內應力的方法就是通過施加振動方法降低或均化構件內的殘余應力從而提高構件的使用強度減小變形及穩定尺寸的精度。與傳統的熱時效方法相比它可以在極短的時間內減小構件的殘余應力。

但是在使用振動時效消除焊接殘余應力的過程中隊振動設備的要求是非常嚴格的，zui關鍵的要數激振器電機：

我公司采用的直流激振器電機具有良好的啟動特性和調速特性。振動時效機消除應力的過程一般需要經過振前掃描、尋找亞共振點、時效處理、振后掃描等主要步驟，因此，振動時效設備每處理一個工件，電機要重復啟動4次，直流激振器良好的啟動特性起到了很好的利用；而同功率的交流電機的啟動電流是正常工作的5倍以上，嚴重影響了設備的啟動速度和使用壽命。同時，在振動時效設備消除殘余應力整個工作過程中，對激振器的轉速精度有超嚴格的要求（轉速必須控制在±1轉以內），尤其是在峰值點附近，如果一旦控制精度超過了這個范圍，設備就就無法找到合適的共振峰值點從而沒法進入時效狀態，而且我們會聽到激振器發出忽高忽低的響聲，嚴重影響了設備的使用壽命，而交流電機的調速控制，一直是影響其發展的一個重要原因，不過后來有了變頻器控制技術，才使得交流電機獲得了突飛猛進的發展，目前交流激振器zui高可把轉速調高到6000轉左右，但是，對于高速運行（達到10000rpm）且控制精度達到±1rpm的交流激振器來說，目前仍然是控制技術難以逾越的鴻溝，