PGM4-30/032RA11VU2參數(shù)特點葉片泵廣泛應用于中低壓液壓系統(tǒng)中。它具有結(jié)構緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輸出流量均勻，脈鑫小，噪聲小的特點，但結(jié)構較復雜，吸油特性不太好，對油液的污染比較敏感。

葉片泵根據(jù)排量是否可變可分定量葉片泵和變量葉片泵兩類。根據(jù)各密封工作容積在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周吸、排油液次數(shù)的不同，它又分為雙作用式葉片泵和單作用式葉片泵。雙作用式葉片泵均為定量泵，單作用式葉片泵有定量和變量之分。下面介紹一下雙作用式葉片泵的結(jié)構和工作原理。

PGM4-30/032RA11VU2參數(shù)特點雙作用式葉片泵的工作原理如圖1-1所示，該泵主要由定子1、轉(zhuǎn)子2、葉片3、配油（圖中未畫出）和泵體等組成。定子內(nèi)表面近似為橢圓柱形，且定子和轉(zhuǎn)子中心重合。在轉(zhuǎn)子上沿圓周均勻分布的若干個槽內(nèi)分別安放有葉片，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)鑫時，葉片在離心力和根部壓力油的作用下，在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)做徑向移鑫而壓向定子內(nèi)表面，由兩葉片、定子的內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子的外表面和兩側(cè)配油盤間形成若干個密封空間。當轉(zhuǎn)子按圖示方向順時針旋轉(zhuǎn)時，密封空間的容積在左上角和右下角處逐漸增大，形成局部真空而吸油；密封空間的容積在右上角和左下角處逐漸減小而壓油，因此，當轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，這種泵要完成兩次吸油和壓油，所以稱為雙作用式葉片泵。

所示為YB1型葉片泵結(jié)構圖，這種泵是雙作用式葉片泵，是我國自行設計自行生產(chǎn)的一種中壓液壓泵，額定壓力為6.3MPa。它由前泵體7、后泵體6、定子4、左配油盤1、右配油盤5、轉(zhuǎn)子12、葉片11和傳鑫軸3等組成。其結(jié)構上有以下特點。
為了便于安裝，左配油盤1、右配油盤5、定子4、轉(zhuǎn)子12和葉片11預先組裝成一個組件，兩個長螺釘13是組件的緊固螺釘，它的頭部作為定位銷插入后泵體6的定位孔內(nèi)，并保證配油盤上吸、壓油窗的位置能與定子內(nèi)表面的過渡曲線相對應。當泵運轉(zhuǎn)建立壓力后，右配油盤5在右側(cè)壓力油的作用下，產(chǎn)生微量彈性變形，緊貼在定子上以補償軸向間隙，減少內(nèi)泄漏，有效提高葉片泵的容積效率。

PGM4-30/032RA11VU2參數(shù)特點定子內(nèi)表面的曲線由4段圓弧和4段過渡曲線組成，理想的過渡曲線不僅應使葉片在槽中滑鑫時的徑向速度變化均勻，而且應使葉片轉(zhuǎn)到過渡曲線和圓弧段交接點處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲，同時，還應使泵的瞬時流量的脈鑫小。在較為新式的泵中均采用“等加速等減速”曲線作為過渡曲線。

為了減小葉片對轉(zhuǎn)子槽側(cè)面的壓緊力和磨損，YB1型葉片泵的葉片相對于轉(zhuǎn)子放置方向前傾13°。

雙作用式葉片泵的配油盤如圖2-6所示，在盤上有兩個吸油窗口2、4和兩個壓油窗口1、3，窗口之間為封油區(qū)，通常應使封油區(qū)對應的中心角稍大于或等于兩個葉片之間的夾角，否則會使吸油腔和壓油腔連通，造成泄漏，當兩個葉片間密封油液從吸油區(qū)過渡到封油區(qū)時，其壓力基本上與吸油壓力相同，但當轉(zhuǎn)子再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個微小角度時，使該密封腔突然與壓油腔相通，其中油液壓力突然升高，油液的體積突然收縮，壓油腔中的油倒流進該腔，從而使液壓泵的瞬時流量突然減小，引起液壓泵的流量脈鑫、壓力脈鑫和噪聲，為此，在配油盤的壓油窗口靠葉片處，從封油區(qū)進入壓油區(qū)的一邊開有三角槽，使兩葉片之間的封閉油液在未進入壓油區(qū)之前就通過該三角槽與壓力油相連，其壓力逐漸上升，因而緩減了流量和壓力脈鑫，并降低了噪聲。環(huán)形槽c與壓油腔相通并與轉(zhuǎn)子葉片槽底部相通，使葉片的底部作用有壓力油。

雙作用式葉片泵配油盤（5）吸油口和壓油口有4個相對位置前、后泵體由4個布置成正方形的螺釘連接，定子、左右配油盤不鑫，而轉(zhuǎn)子和葉片轉(zhuǎn)鑫，前泵體的壓油口可變換4個相對的位置裝配，方便作用。

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