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什么情況下雙層玻璃反應釜會爆炸？
雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做高溫反應（配置相應的循環(huán)油浴鍋，溫度可以達到300℃）或低溫反應（配置相應的低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)，溫度可以達到－80℃），也可選擇加熱制冷一體循環(huán)機；在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，使用中可以抽成真空，從而做真空反應。是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設備。它的這種設計使試驗更加的安全，更加的方便。
雙層玻璃反應釜在使用過程中操作方面不當或者設備長期未檢修，難免出現(xiàn)一些故障，引起反應釜爆炸，下面簡述幾個玻璃反應釜爆炸原因以及解決方法：
1、攪拌器槳葉與反應釜釜壁沖突發(fā)生有些過熱致使不銹鋼反應釜分化爆炸。
解決辦法：行進檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
2、催化劑用量過多或投料速度過快，剎那間溫度上升速度太快致使分化爆炸。
解決辦法：嚴厲操控催化劑用量，加料應均勻。
3、催化劑體系外表自控或催化劑泵操作失靈致使玻璃反應釜分化爆炸。
解決辦法：檢修、調(diào)試外表，抵達、活絡。
4、技術體系內(nèi)氣體氧含量增高致使玻璃反應釜分化爆炸。
解決辦法：一般應不大于1ppm。
5、軸承組件磨損發(fā)熱，發(fā)生過熱后溫度升高致使玻璃反應釜分化爆炸。
解決辦法：嚴厲查看備件質(zhì)量，行進檢修質(zhì)量。
6、玻璃反應釜中帶入機械雜質(zhì)，發(fā)生有些沖突發(fā)熱致使反應釜分化爆炸。
解決辦法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。